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项目实施 || 携手共进,力创辉煌,四川某环保公司开展现场6S管理阶段性总结

来源/作者: 张灯 丨 发布时间:2022-02-25 丨 浏览次数:

  四川某环保公司于近日开展现场6S管理阶段性总结,每次总结都是发现问题,解决问题的过程,有总结才会有提升,每次的总结也将是一个新起点新征程。

  

  四川某环保公司6S现场管理项目计划周期为2019年9月至2020年4月,延期至今,因新冠肺炎疫情等原因推迟。项目自2019年9月份正式启动以来,顾问通过T+C模式:即每月顾问现场手把手辅导一周,培训企业思路、工具、方法,企业根据辅导方法、预留任务自主管理、学习与推进方式相结合进行咨询服务。

  

  项目全程计划内容分为十大模块45个子项目。项目以公司郑总任组长,袁副总任副组长,综合办蔡老师、安环办杨老师任推进专员的架构方式,确保公司级资源的支持。以周老师、黄老师、杨老师、罗老师等人员为各部门推进专职人员的架构方式,确保顾问团队、高、中、基层的衔接顺畅,确保各版块工作落地性。

  

  整个6S项目中,各个区域共改善问题点约1535个,其中3S(整理、整顿、清扫)改善约751件,目视管理改善约458件,安全改善约161件,亮点改善约164件

  

  建立完善的班前会管理流程,各班组按时召开班前,通过班前会高效的安排工作、传递信息、解决问题、提升班组员工的凝聚力。

  

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  建立班组一日工作表,对基础管理人员工作进行标准化,提高基础管理的工作效率,对日常工作更清晰更顺畅。

  

  建立班组日常管理看板,便于现场事项的跟踪,信息的公司,任务的安排,团队的展示等。

  

  建立LEC评价方法,对各个工作区域进行安全识别,科学地评估每个风险点的风险等级,制定对应的管理措施,降低各区域安全风险。

  

  为了加强公司安全生产管理工作,保护全体员工的生命安全和身体健康,实现安全生产与文明生产,制定《四川某环保公司安全生产管理制度工作手册》全面提高安全生产管理水平,做到“安全标准化,制度规范化”。

  

  每月开展一次员工安全教育培训,每年度对员工进行安全专项进行测评。

  

  建立完善各个岗位操作规范11项。

  

  每周进行一次危险源辨识,19年10月执行,识别风险点178项,整改178项,整改率100%。

  

  建立人车分流,设立人行通道、车行通道,规范厂区人车行走,避免安全事故。

  

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  建立各类宣传看板,管理指标看板、生产目标看板、6S宣传看板、工会看板,营造良好的文化氛围,各项管理公开透明化。

  

  在整个项目推进过程中,全员参与,全员行动,6S活动顺利开展得到保证,同时在推进过程中也抛弃传统固有观念,积极思考,不找借口,立即行动;改善永无止境,全厂员工携手共进、一起努力,6S管理活动定在公司扎扎实实地开展,公司管理水平推向新高度。不仅改善工作环境,同时在员工思想意识方面发生根本性的变化。



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