什么是TPM自主维护闭环

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KTPM新益为TPM培训公司概述：自主维护既是TPM管理的特点，也是TPM管理的支柱之一。自主维护要求设备操作人员自己对其所操作的设备进行必要的维护活动（清洁、紧固、润滑），通过这些活动的开展预防并减少设备劣化的现象，减少设备大大小小的故障，以及其他损失的发生。

TPM设备管理模式实践和应用

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：企业的设备管理在企业的发展中占据着重要的位置。TPM设备管理模式是全员参加为特征的生产维修体制，是当前一种高效的设备管理模式。中石化西北油田分公司油气运销部通过开展TPM设备管理，使员工转变了设备管理意识，树立了设备管理新观念。

TPM设备管理提高生产效率的原理

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：在生产过程中，损失是非常多且常见的，企业提升的空间和潜力是非常巨大的，要提升企业空间，可以通过推行TPM设备管理模式降低设备损失，提高设备的运转率和生产率。

TPM最初起源在哪里

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W•爱德华•德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。

TPM活动需要全员自主参与

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KTPM新益为TPM培训公司概述：市场经济的变幻莫测，固然对企业经营本身产生困扰，但同样地，自己的竞争对手也面临同样的变化压力。此时如果能够改进自身的缺点，增强应变能力，也许就能够反败为胜。如果依然固守旧有的设备管理体制，不适应市场的变化趋势，那么企业会逐渐丧失市场灵活应变能力。

TPM全员生产维修零故障工程

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一、故障的基本概念 KTPM新益为TPM培训公司概述：所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障的种类可按以下方式划分：(1)功能停止型故障 设备突发性停止的故障。(2)功能降低型故障 虽可以动作，但加工能力下降或导致其他损失的故障。

TPM设备管理标准化的对象

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TPM管理的范围包括了设备的整个寿命周期，实现设备管理标准化有利于提高TPM设备管理工作的效率，减少不规范管理作业带来的时间浪费。企业设备管理如何做到标准化？KTPM新益为TPM咨询公司对企业设备管理标准化的对象和内容分享如下：

企业怎样才能持续推行TPM管理

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：如今，众多企业为了提高生产效率，减少浪费，纷纷推行TPM管理。企业呢，也收到了良好的效果，但是有很大一部分企业在实施的过程中半途而废。是什么原因导致企业TPM管理不能持续推行的呢？