成功推行TPM管理的六大重点工作

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目前，企业开展TPM活动，是一种最有效的设备管理模式。这种以全员参加为特征的生产维修体制，已被很多企业逐步接受。在众多公司开展TPM管理的实践过程，TPM管理培训公司总结出了成功推行该设备管理模式的六大重点工作。

TPM自主点检的目标

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TPM培训公司概述：TPM自主保养的七个步骤分别是初期清扫、两源对策、编写基准、总点检、自主点检、保证工程质量和自主管理。TPM自主点检是在前4步的基础上进一步提高设备的信赖性，保养性，设备质量，并检讨所制作的清扫基准、给油基准、检查基准，以及整理点检的效率化和点检的疏忽，以完成自主保养基准的目标。

TPM有哪几种管理模式

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TPM咨询公司概述：遇到困难首先寻找多个解决方案，大家讨论选出最佳方案，统一思想，齐心协力朝着一个方向走，通过现场标识的改善，可视化管理设备一目了然。通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更新换在这又没、安全的环境里进行高效的生产。其实日本的企业在吸收了国际上的先进维修策略及自身的实践之后产生的新体会和新发展。

导入TPM管理的前期准备有哪些

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TPM设备管理咨询公司概述：随着TPM的引入，我国设备管理发生了巨大变化。实施了TPM的企业至少发生了这些变化：操作人员能够维护设备了，设备的生命周期明显增长了，员工的积极性也得到了明显的提高。那么，要使TPM发挥出如上的作用，在导入TPM管理前一定要做好如下的准备工作。

TPM初期清扫的注意事项

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TPM培训公司概述：TPM自主保养分七个步骤展开，第一阶段展开步骤的活动主题是初期清扫，主要针对清扫、给油、锁紧螺丝三要素作完整的维护，为自主保养活动打下良好基础。本文主要讲解TPM初期清扫的注意事项。

TPM管理个人工作建议

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TPM咨询公司概述：TPM是指全员生产性保全活动，TPM工作是为了更好的落实设备工装维护、管理工作，响应公司TPM小组推进目标，形成全员参与的良好氛围，切实做好设备、工装日常保养、维护，减少或防止设备、工装突发故障发生，保持和恢复设备、工装精度和性能，提升设备、工装状态和管理水平，保持生产顺利进行。

TPM管理理念介绍

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TPM管理咨询公司概述：目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护（管理）提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全效率、全系统”。全员是基础，全效率是目标，全系统是过程。

TPM自主维修的推进办法

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TPM咨询公司概述：自主维修是TPM成功推行的前提，自主维修是减少设备管理的重要环节，是延长设备运行周期的关键。自主维修强调全员自主参与维修，在操作工层面做到“自己的设备，自己负责维护”。那么，企业该怎样推进自主维修呢？