钢铁企业推行TPM管理模式的研究

来源：KTPM新益为  浏览次数：次  【 阅读全文 】

KTPM新益为TPM设备管理培训公司概述：设备是钢铁企业生产经营的物质基础，是使产品满足客户需求的依托。因此，做好设备管理可以提升企业的整体效率。推行全员生产维修（TPM）理念可从根本上改变旧的设备管理模式，解决私营企业中存在的点检定修制度不明确、执行不规范、岗位操作人员不管点检，重检修、轻点检的问题；备品备件计划、采购、仓储、检修不能有效衔接等问题。通过实施TPM的管理模式，充分提高了设备使用率，实现了私营企业对设备管理的事前预防和控制，发挥了全效率、全系统、全员参与的管理特色。

日本战后TPM及维修体系的进步

来源：KTPM新益为  浏览次数：次  【 阅读全文 】

1、战后日本设备管理的发展进程 KTPM新益为TPM咨询公司概述：战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段：事后修理阶段；预防维修阶段；生产维修阶段和全面生产维护阶段。

“七大法宝”让你如何实施TPM

来源：KTPM新益为  浏览次数：次  【 阅读全文 】

KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻译为“全面生产保养”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面品质管理（Total Quality Management，TQM）、精益生产（Lean Production）并称为世界级三大制造管理技术。

智能TPM管理系统功能模块介绍

来源：KTPM新益为  浏览次数：次  【 阅读全文 】

KTPM新益为TPM咨询公司概述：随着社会的进步以及科学技术的快速发展，“大数据”、“自动化”和“智能化”是这个时代的标志。在企业管理中，设备是生产的基础和核心，在管理方面引入智能TPM管理系统可以极大地提高设备管理水平，保障设备正常、快速的运行。

TPM设备管理预防性维护阶段

来源：KTPM新益为  浏览次数：次  【 阅读全文 】

KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：预防性维护 第一阶段：设备评价和把握现状 制作设备台帐(或整备)，实施设备评价:制作评价基准，等级，选定PM设备、PM部位。定义故障等级，把握现状：故障，瞬间停止件数，度数率，强度率，MTBF，保全费，事后保全率，设定保全目标(指标，效果测定法)。

TPM设备故障及事故管理规程

来源：KTPM新益为  浏览次数：次  【 阅读全文 】

KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：生产设备及动力设施，因非正常损坏，造成停产或效能降低者，均为设备事故，它是延长生产进程、降低准时交付率的罪魁祸首。TPM管理贯穿设备的整个寿命周期，当然也包括设备故障及事故管理。

精益TPM设备零故障运行实质

来源：KTPM新益为  浏览次数：次  【 阅读全文 】

KTPM新益为TPM设备管理咨询公司概述：纵观世界各地的工厂，工厂的现场千差万别，好的现场几乎一致，设备设施维护到极致，缺陷被及时消除，但维护到极致的方法却不尽相同。

TPM设备数据管理

来源：KTPM新益为  浏览次数：次  【 阅读全文 】

KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM可以称为“全员参加的生产维修”或“带有日本特色的美式生产维修”。TPM是以丰富的理论作基础的，它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。在TPM管理过程中涉及众多数据，如：设备参数数据、设备运行数据、设备备件数据等。