TPM改善提升企业综合竞争力

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM是全员生产维修（Total Productive Maintenance）的英文缩写，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式。TPM改善通过改善人与设备的体质来改善企业体质，创建获利企业机制。

TPM与设备管理基本理念和特点

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一、基本理念 KTPM新益为TPM设备管理培训公司概述：目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。

TPM如何帮助化工企业做好管理

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：中国是全世界制造的大本营，各式各样的产业在中国蓬勃发展，制造业最注重的就是基层管理建设。然而企业这些年来也面临生产设备经常故障的问题，对这个问题困扰最深的莫过于连续型生产的产业了，如化工、制药、发电厂等产业，因此以下我们就以TPM如何帮助化工行业实施的实际案例，做一个详细分析说明。

TPM管理两大基础

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：推行TPM总是能够为企业带来意想不到的结果：如提高生产效率，改善产品品质，以及创造安全整洁的工作现场，最终通过改善人员和设备的体质来最终提升企业的体质。基础不牢，地动山摇。推行TPM管理，首先要从两大基础内容入手。

TPM解决设备管理十大瓶颈

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM全员生产维护案例分析

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KTPM新益为TPM设备管理培训公司概述：在对一台设备成功进行 TPM 后，其案例记录会表明 TPM 确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用 TPM技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。

TPM化工设备故障常见类型

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：对于化工企业而言，只有不断更新自己的化工设备、提高自己的生产力，才能在激烈的市场竞争中保留自己的一席之地。然而在企业发展的过程中仍然会遇到设备故障问题，从而影响企业的经济效益。化工企业导入以“零故障”为目标的TPM管理模式，能有效的降低设备故障率，提高设备生产率。

TPM设备管理真的那么难吗

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1、设备购置的标准化 KTPM新益为TPM管理培训公司概述：企业的设备购置标准化工作，主要是要建立购置设备的审批制度，严格执行审批程序，防止订购错误。