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邯钢公司炼铁部推行TPM全员管理侧记

来源:河北钢铁集团 丨 发布时间:2018-01-19 丨 浏览次数:

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  近日,河北钢铁集团邯钢炼铁部球团生产线、5号高炉液压站迎来一批参观者。他们是各二级单位的设备主管厂长、设备科长,前来学习这些岗位推行TPM管理的成功经验。
  
  球团生产线、5号高炉液压站都是炼铁部老岗位,设备陈旧、工艺落后,环境基础条件薄弱,在推行TPM管理之初,这些岗位都曾是该部在公司评比中的“减分项”、治理上的“老大难”。但如今,怎会一跃成为“取经地”?这里的职工们自信地回答,高标准推行TPM管理,设备顺了、环境靓了、效率高了,我们岗位成为“样板”是必须的!
  
  天天清扫 “扫除”设备隐患
  
  “我们每天都要清扫设备表面及内部积灰积料,这样设备不仅看起来光亮如新,隐患部位在清扫中还能现出‘原形’,随时发现随时消除,设备运转想不顺都难。”球团车间回转窑岗位职工姜振宝边认真清扫动力站内设备边对笔者说。
  
  所有设备按区域划分到班、包机到人,“谁的设备谁清扫”让现场每一台设备都见了本色。5号高炉炉顶大组长胡海涛,带领四个班12名职工,负责点检、清扫和擦拭炉顶区域所有设备。说到TPM管理带来的好处,胡海涛很兴奋:“每天常态化清扫和擦拭让设备点检变得轻松,而且还能及时发现隐蔽部位的重大隐患。”在一次擦拭炉顶电机底脚螺丝过程中,当除去上面一层油污时,胡海涛发现底脚螺丝出现松动。这不仅会造成电机振动大,还容易烧损电机,直接影响高炉上料。胡海涛感慨地说:“如果不擦拭,只依靠普通点检,这处隐患是很难发现的。”
  
  “清扫中,设备老化部件、小缺口、松动螺丝等微缺陷点也能被一一找出,小问题自己就能解决,大问题交给作业区,设备不找‘麻烦’,我们也省劲。”5号高炉炉顶上料岗位工刘冬彬说起清扫的好处来赞不绝口。
  
  设备表面上的积灰容易清扫,但死角、隐蔽、传动部位清扫难度较大。为提高清扫效率,球团生产岗位的职工们开动脑筋,动手自创出各种各样的“怪”工具,专门对付普通洁具难以触及的部位,达到了设备卫生“无死角”的要求。
  
  全员参与 改变设备环境
  
  TPM是全员设备管理,每个人都要参与其中。
  
  球团车间岗位工赵艳虎不仅是设备操作者,更是设备维护 者。他说:“我们在操作设备的同时,还要查找上报‘六源’缺陷,由作业区车间解决,设备科室负责协调督办。”推行这种“三级”联动机制让设备、环境长期存 在的缺陷得到了有效整改。在不断优化中,设备运行条件和生产环境逐步恢复到最佳状态。
  
  液压站漏油一直是个难以彻底解决的技术性难题。5号高炉炉前液压站却摘掉了液压站内所有自制的“接油盒”,自断后路,随后组织技术人员强力攻关漏油难题,实现了设备“零漏油”目标。
  
  之前,2000立方米高炉机械作业区的职工没少为液压站漏油所困扰。“很多管道在噪音和振动的双重‘夹击’下,接头部位出现了漏油,既影响生产又污染环境。”液压工丹军介绍。
  
  作业区职工便从改造油管管径、走向和管夹入手,将已被 损坏和密封不严的管道接口依次割开重新焊接。开口机进油管和出油管的很多管夹以前固定方式不合理,在振动中密封性变差、漏油。职工们经过仔细研究采用混凝 土结构固定,利用槽钢支撑焊接靠近油箱的位置,大大增强了防振性能。在改造过程中,大家还尽可能地将每条油路距离缩短,减少管路接头数量,此举不仅减轻了 维护工作量,而且使现场管路更为直观。
  
  日常点检 “检出”设备高效
  
  球团车间造球岗位工陈超将手放在减速机部位感测温度,同时认真听轴承声音是否均匀连贯,这是TPM管理中岗位工负责日常点检中的一项重要内容。
  
  如今,该部所有生产车间岗位工都要对自己管辖的设备进 行这种常规式点检。“作为设备的直接使用者,他们比我们更清楚设备哪个部位容易出现问题,而且能在第一时间发现问题。”一烧球团作业区专业点检员赵洪斌 说。岗位工参与日常点检,发挥了很大作用,大大节约了专业点检人员查找故障源时间,提高了设备维修效率。
  
  在该部球团生产线,每台设备旁边都竖立着一张TPM设备点检看板,点检内容、点检标准、点检项目都有明确规定。点检人员在点检完毕后,都要将点检结果认真填写在看板上。为提高生产岗位人员点检水平,作业区还专门为岗位量身定做了点检操作标准和故障预照,提高了岗位人员点检效率。
  
  不仅如此,作业区专业点检人员还在生产现场向岗位工手 把手传授点检常识,如何手摸感知温度、耳听判断杂音、鼻闻辨知异味。“别小看这简单的日常点检行为,有时却能及时发现设备或生产的重大隐患!”球团车间配 料岗位工李宁激动地说。上个月他在点检设备时,听到混合机内有轻微异响,立即通知调度做停车处理,经检查发现机内混有杂物,清理后恢复正常,避免了一起生 产事故。
  
  球团生产线、5号高炉液压站,仅仅是该部高标准推行TPM全员设备管理的缩影。通过深入开展多种形式的TPM成果固化活动,集中整治“跑冒滴漏”问题,制定完善《设备达标评价管理办法》,该部9月份设备达标率达到92%,运转率达到100%,在公司设备管理综合评比中排名第一。

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