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重庆2019.07 精益现场管理系统—从量变到质变

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-07-02 丨 浏览次数:

精益现场管理系统—从量变到质变

 

  尊敬的各单位领导:

  

  您好!

  

  随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还要面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量及短交期已成为21世纪市场的主旋律。

  

  竞争在市场,竞争力在现场,精益现场管理是推行企业管理的基础,是全世界制造型企业和物业管理通用的语言,是日本工业企业崛起的重要法宝,也是企业降低管理成本、改善现场,最直接、最有效的方法。

  

  至今,精益现场管理已成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益现场管理之路,就必须向精益现场管理实践的先行者学习。不断完善自我和打造高士气的团队,充分发挥现场管理人员的主观能动性和生产积极性,使现场生产均衡有效地进行,产生“1+1>2“的效应,最终完成上级下达的各项指标,从而提高工作效率,降低成本,为企业创造出更大的价值和利润。

  

  企业收益:

  

  正确了解精益现场管理的实质;

  

  掌握精益现场管理生产运作模型;

  

  正确了解精益现场管理的重要性;

  

  正确掌握精益现场管理核心内容;

  

  有效地掌握精益现场管理的推进方法;

  

  有效地掌握精益现场改善技能与标准化工作推进;

  

  有效掌握危险源控制的方法与技巧;

  

  正确运用自主保全活动的推进方法与技巧。

  

  培训人员:现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、关心中基层管理者成长的主管领导

  

  培训时间:2019年7月25-27日;(星期四-星期六)

  

  培训地点:重庆江北区寸滩港安二路48号海岸国际A座

  

  培训费用:1480元/人(含资料费、场地费、授课费、午餐费等)

  

  请将报名回执发邮件到匠创管理学院培训部,将根据报名回执通知具体报到事宜。

  

  课程大纲:

  

  第一讲:管理现状解析与精益现场管理解读

  

  1.利润的三大来源

  

  2.生产制造型企业运营模型分析

  

  3.精益现场管理核心内容

  

  4.精益变革四条主线

  

  5.现场管理七大浪费

  

  6.精益现场管理模式建立过程

  

  7.道场浪费识别实战演练

  

  第二讲:精益现场管理平台

  

  1.精益现场组织与资源配置

  

  2.精益现场车间园地建设

  

  3.精益现场班前会

  

  4.精益现场班后会

  

  5.精益现场班会行为准则

  

  6.班前会实战演练

  

  第三讲:精益现场管理基础

  

  1.精益现场基础数据体系建设

  

  2.精益现场业务计划管理

  

  3.精益现场五大目标

  

  4.节拍管理与线平衡

  

  5.分层检查制度建设

  

  6.员工技能管理(多能工)

  

  7.编制月度业务计划实战演练

  

  8.质量管理3×3×3实战演练

  

  第四讲:精益现场标准化

  

  1.整理(标准与原则)

  

  2.整顿(标准与原则)

  

  3.清扫(标准与原则)

  

  4.清洁(标准与检查)

  

  5.素养(习惯与坚持)

  

  第五讲:精益现场管理模式建设

  

  1.目标管理

  

  2.过程指标

  

  3.结果指标

  

  4.自主管理

  

  5.持续改进

  

  6.编制岗位维持基准实战演练

  

  第六讲:精益现场标准作业

  

  1.现场标准作业三要素

  

  2.现场标准作业流程

  

  3.SOP现场操作标准化

  

  4.IQM现场检验作业标准化

  

  5.SOP现场操作标准化演练

  

  第七讲:精益现场设备管理标准化

  

  1.六源

  

  2.自主保全

  

  3.关键设备管理

  

  4.TPM设备点检标准化

  

  5.OPL单点教材标准化

  

  6.设备点检标准化SOS实战演练

  

  第八讲:精益现场安全零事故管理

  

  1.认清导致安全事故产生的真因

  

  2.危险源辨识

  

  3.危险源控制

  

  4.能量锁定

  

  5.KYT的实施

  

  6.KYT实战演练

  

  第九讲:精益现场JI如何管理和指导员工

  

  1.工作分解

  

  2.工作教导的四个阶段

  

  学习准备

  

  传授工作

  

  尝试练习

  

  检验成效

  

  3.三种特殊的教导方法

  

  4.不同类型部署的教导

  

  5.如何泡茶实战演练

  

  第十讲:精益现场管理改善

  

  1.专题改善管理

  

  2.改善提案管理

  

  3.一周改善管理

  

  4.现场改善

  

  5.改善标准化

  

  6.ECRS

  

  7.现场改善实战演练

  

  课程预览:

  

  课程预览

  

  联系方式  KTPM新益为顾问机构

  

  联系人:张老师 13389603856  吴老师 13368023519

  

  附:精益现场管理系统—从量变到质变报名表



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