TPM企业设备维修工程管理

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但是上述情况，在实际生产上是不可能行通的。因为，正如上面已叙述过的那样，在长流程的企业里，有着物流协调的问题，维修计划是不能打乱这种物流协调的。如果只考虑维修人员的效率，让各个生产工序分别单独地进行定修工程施工的话，那么，将大大打乱企业生产上这种物流的协调，会造成原材料的过剩或不足、半成品的过剩或不足，有可能极大的增加企业生产中的机会损失。在实施定修工程时，必须要考虑维修人员的工作效率和企业生产的物流协调（即：生产效率）这两点。

TPM企业润滑管理

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企业管理者认为润滑管理就是管润滑油，是个花钱、消耗成本的项目。

TPM管理设备维护难点总结

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TPM管理活动是企业现场管理的重点，而5S咨询活动又是TPM活动中的重点，在推行5S活动中常常避免不了问题的出现。设备维护是现场管理活动中的重点，TPM管理是设备维护的重要工具，推行TPM管理的过程中有哪些困难呢？

TPM解决现场问题的利器

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在讲为什么TPM是解决现场问题的利器之前，我们先来认识下什么是TPM？认识TPM四种不同的解释：

TPM技术装备发展对设备管理的挑战

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目前，国内设备管理大环境下，工业技术装备呈现出从机电一体化到智能化的发展趋势。这一趋势是信息技术向机械母体“渗透”的结果。通常，机电一体化技术由机械、信息处理和传感器三部分组成。机械部分即技术装备的机械母体，实现机器最终需要的各种加工功能；信息处理部分包括控制装备和计算机，是处理信息的部分，可视为机器的神经系统；传感器部分可视为机器的感官，用于实现信息的“转换”。工业装备包括烟草专用生产设备的智能化，主要是指通过微处理器和人工智能的应用，使设备具有反馈判断、逻辑执行、自主控制等能力，以实现更精确的控制并提

TPM管理辅助工具

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在推行TPM管理活动中，TPM推行员都会在推行TPM管理的活动中，添加一些有利于TPM管理活动推行的辅助工具。TPM管理咨询公司总结在TPM管理推行活动中主要的辅助工具主要有：

TPM管理的最后目标

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TPM管理工作是企业设备管理方面的重点工作，是一个企业发展的重要工作。TPM即“全员生产性维护与保养”，是目前世界上比较通行的一种基于设TPM备管理为基础的有效管理方法，是被实践证明的行之有效的管理方法。

TPM化工设备管理趋势

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TPM咨询公司语：随着科学技术水平的发展，生产设备技术更新速度较快，企业可以根据实际情况对生产设备进行相应的技术改造，运用新技术队设备进行技术上革新和结构上改进，以改善提高设备性能、精度及生产效率、减少能耗和污染。