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TPM机械密封故障诊断的原理

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2017-12-13 丨 浏览次数:

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  泵用机械密封故障种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:
  
  1)轴套与轴间的密封;
  
  2)动环与轴套间的密封;
  
  3)动、静环间的密封;
  
  4)静环与静环座间的密封;
  
  5)密封端盖与泵体间的密封。
  
  一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察。其余的泄漏直观上很难辨别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。
 
机械密封故障
机械密封故障
  
  一、使用问题
  
  1、安装静试,在没有带负荷的时候泄漏:
  
  机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化,则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化,则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可能同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
  
  2、试运转时出现的泄漏:
  
  泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
  
  1)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
  
  2)安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
  
  3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
  
  4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
  
  5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,擦伤动、静环密封面;
  
  6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
  
  上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换机械密封。
  
  3、正常运转中突然泄漏:
  
  离心泵在运转中突然泄漏,少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。突然泄露的因素主要有:
  
  1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
  
  2)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
  
  3)回流量偏大,导致吸入管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
  
  4)较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
  
  5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
  
  6)环境温度急剧变化;
  
  7)工况频繁变化或调整;
  
  8)突然停电或故障停机等。
  
  离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取措施。
  
  二、TPM管理咨询公司安装质量问题
  
  机械密封故障在安装方面存在野蛮或违法操作的安装行为,具体注意事项请参照《密封圈密封垫密封元件材料及安装方法》。需要强调的是弹簧压缩量不能过大,要适可而止,过大可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。

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