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TPM研讨全面把握设备状态的重要性

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-12-16 丨 浏览次数:

  现代设备管理全面把握设备理论都是以提高企业生产效益为依归,其手段是最大限度降低由于设备故障而造成的停机损失,以此提高生产效率。然而,如何降低设备故障率,是一个值得让人深思的问题。有的企业以一种保守的维修方式,即对设备进行定期维修,以预防设备出现故障。实施了一定周期后,不少企业发现设备故障率降低了,但维修费用也大幅度上涨,企业的成本不仅没有降低,反而增加了,这时企业才开始意识到,盲目的预防维修,只会造成浪费,并不是最科学合理的设备管理方法。
  
  自20世纪以来,世界各大发达的工业国家都在探索科学的设备管理之路,其中美国军界引入了全寿命周期管理的概念。所谓全寿命周期管理,就是从长期效益出发,应用一系列先进的技术手段和管理方法,统筹规划、建设、生产、运行和退役等各环节,在确保规划合理、工程优质、生产安全、运行可靠的前提下,以项目全寿命周期的整体最优作为管理目标。全寿命周期管理,应该充分考虑设备在使用过程中每个阶段的故障率,而不是一刀切。通常在刚投入使用的时候,由于对机器不熟悉,导致故障率比较高,而在使用的中前期,设备的故障率会比较低,这时候过度的预防维修是不必要的,而在设备的中后期,由于零件老化等因素,设备的故障率会大大提高,这时的维修费用也应该相应地增高。
 
全面把握设备
全面把握设备
  
  全寿命周期管理是一个系统的理念,许多企业在实施中会遇到这样那样的困难,其中一个最重要的问题就是如何确定设备究竟处于哪个时期?设备究竟处于怎样的一个状态?维修频率多久才是适宜?在20世纪30年代,由于人类的工业时代刚到来,对机器的熟悉与把握缺乏方法,设备监测的手段几乎没有。进入21世纪,科技的飞速发展让人类掌握了多种检测设备的手段,如超声波检测、红外线检测、信息化提示等等,这些都有助于工程师最大限度把握设备的状态并及时做出故障预测,合理地制定维修计划。
  
  科技的发展也是一把双刃剑,它能帮助我们更好地监测设备的运转情况,同时,也对生产工人的操作技能有了更高的要求。在一个全自动化的工厂,工人面对一大堆的数据,要有一定的分析能力,要有一定的知识技能,才能更好地掌控车间的状态,而越来越多的监测技术,也给工程师带来了很大的挑战。比如点检监测,一个地方不正常发热了,这是一个警示,也许预示着设备即将要出现问题了,像人的身体一样,大病都是有很多征兆的,如果不注意,将会产生不可设想的后果。作为工人,必须要有一种全局的意识,而不是贪图一时的方便,就对设备发出的警示不闻不问。
  
  TPM咨询公司为了适应生产的复杂化,全面把设备管理理论体系也在不断扩充自己的内容,从机器管理到人的管理,就像一个生态系统的各个有机体,每个部分都有细化的必要,各个部分间也相互影响制约着,如何形成良好的人-机系统精细管理,逐渐成为当今设备管理界的话题。


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