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TPM降低慢性不良的主要对策

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2017-12-23 丨 浏览次数:

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  (-)TPM管理培训公司提出使变动要因固定化
  
  要因是对结果有直接影响的或是被理论证明的因素;原因则是被理论或实践证明的或推论的直接或间接引起结果的因素。
  
  要因固定化,是指使要因本身不变动。可从以下几方面着手解决:
  
  (1)加工原理。
  
  (2)机构原理。
  
  (3)操作、调整。
  
  (4)设备与工装夹具的精度等。
 
降低设备慢性不良
降低设备慢性不良
  
  (二)比较研究法
  
  在生产中,降低废次品的主要方法是进行比较研究。从哲学的观点来说,最简单的辨证法就是比较法。在实际生产中,有时发生了废次品,却又不进行比较研究,结果是本来可用简单方法解决的问题而未得到解决。
  
  比较研究法是通过比较正常状态(合格品)同异常状态(废次品),发现两者的差别,以进行定性与定量分析。
  
  1、从产品方面进行比较
  
  从产品的形状、尺寸和性能等方面进行比较,用合格品的各项指标去评估废次品所存在的差异,同时研讨发生不良的部位和时间变动等。
  
  2、从生产工艺方面进行比较
  
  从生产产品所用的设备、工装夹具以及金属模具等方面进行分析比较,讨论合格品和废次品在形状、尺寸和表面光洁度等方面有何不同,特别是对不能进行定量分析的,更应对该种测定方法加以研究。
  
  3、从交换组装零件方面进行比较
  
  在机械加工后进行产品组装时,可通过交换被认为是废次品的有关零件,从中分析研究其结果,与此同时,还可交换部分设备与工装夹具,从中分析研究其结果。
  
  (三)要因的重新认识
  
  为了减少慢性废次品,需要再次讨论现状的要因和管理要点,从物理的角度去解析所出现的各种现象,以此分析其成立的条件,并将有关要因和问题的要点列表进行PM预防维修分析。
  
  (四)进行设备主要构件与质量特性的相关调整
  
  减少废次品,可从分析的方法和推理的方法两个方面进行研究和改进(如图12-13所示)。
  
  分析法是从理论和现象方面分析废次品产生的原因,不仅分析当前生产状态,而且分析过去产生废次品的原因。
  
  推理法是研究分析产品质量与设备状态的关系,即设备状态对产品质量的影响。
  
  降低慢性不良如研究零件、机具的精度、形状怎样影响产品质量特性,认定性、定量两个方面确定其影响程度。为了维持产品的质量特性值,设备的相关零件与机具的精度界限及其所处的状况应怎样。

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