TPM推行在日本企业屡次成功原因

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2018-01-08 丨浏览次数：

　　TPM活动起源于美国的PM活动，在日本经过推广和完善，形成系统的TPM推行活动的方法，目前为止，全世界众多的国际化公司通过TPM活动收到良好的效果。如三星电子。三星电子的TPM活动已然演变成企业的高效改善活动。目前已经推动供应商来实施该活动，在整个公司的产业链及供应链过程中起到非常良好的作用。

　　TPM设备管理

　　在日本，TPM被定义为“全员参与下的生产维修”。在这一前提下，TPM还涉及使生产设备效率的最大化以及包括一个广泛的、每一个管理人员积极参与的预防维修体系的建立。其核心是“维修”与“员工的参与”。在其它国家中，这样的定义产生了一些问题。对于西方国家而言，核心问题在于设备。国际TPM协会主席Hartmann所提出并经西方国家企业认可的TPM定义为：全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改造。

　　TPM活动的大力推广有日本很大的贡献，它有固定的模式。采用八大支柱的方式来合理完成其推行活动。但TPM活动在中国，在日本以外的地方效果一般。根据分析，TPM咨询公司总结出我们有以下的不同（特别是中国）：

　　1、TPM活动的策划性不强，很多内容是照搬日本企业。自主保全为操作员工开展，计划保全为设备管理部门开展。两个活动的连接性差，特别是自主保全，员工的技能完全不能满足要求。导致失败；

　　2、日本公司的体制非常完善，流程合理。员工需要开展活动的高度执行力即可；而中国很多公司体制不完善，以及策划不完整，导致活动有效性差；

　　3、日本很多公司的员工在一个企业工作年限较长，便于技术和技能的沉淀。中国很多公司的员工流动性差，积累性很差。

　　而TPM活动强调现场，强调围绕TPM设备开展生产效率改善。当体制不合理，人员不固定时。其起步活动已然失败，最终的结果也就能完全的无效。

　　目前，以LG等为例，他们已经在策划新的推广方式，它的优点在于：把自主保全和计划保全有机的结合。在解决设备瓶颈的基础上再实施自主和计划保全：

　　1阶段导入决定：根据六何分析法明确推进战略和战术；

　　2阶段执行：个别改善，计划保全，自主保全，品质保全，MP活动循序渐进进行；

　　3阶段取得成果：提示愿景及氛围，必需达成目标；

　　4阶段瓶颈选定：调查瓶颈工位和现场，实施从第一瓶颈开始解决的个别改善活动；

　　5阶段了解Loss结构：Loss类型别，发生原因别进行分类统计；

　　6阶段目标设定：推进目标是“0”，阶段别目标是曲线变更点为控制线。