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TPM推行在日本企业屡次成功原因

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2018-01-08 丨 浏览次数:

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  TPM活动起源于美国的PM活动,在日本经过推广和完善,形成系统的TPM推行活动的方法,目前为止,全世界众多的国际化公司通过TPM活动收到良好的效果。如三星电子。三星电子的TPM活动已然演变成企业的高效改善活动。目前已经推动供应商来实施该活动,在整个公司的产业链及供应链过程中起到非常良好的作用。
  
  TPM设备管理
  
  TPM设备管理
  
  在日本,TPM被定义为“全员参与下的生产维修”。在这一前提下,TPM还涉及使生产设备效率的最大化以及包括一个广泛的、每一个管理人员积极参与的预防维修体系的建立。其核心是“维修”与“员工的参与”。在其它国家中,这样的定义产生了一些问题。对于西方国家而言,核心问题在于设备。国际TPM协会主席Hartmann所提出并经西方国家企业认可的TPM定义为:全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改造。
  
  TPM活动的大力推广有日本很大的贡献,它有固定的模式。采用八大支柱的方式来合理完成其推行活动。但TPM活动在中国,在日本以外的地方效果一般。根据分析,TPM咨询公司总结出我们有以下的不同(特别是中国):
  
  1、TPM活动的策划性不强,很多内容是照搬日本企业。自主保全为操作员工开展,计划保全为设备管理部门开展。两个活动的连接性差,特别是自主保全,员工的技能完全不能满足要求。导致失败;
  
  2、日本公司的体制非常完善,流程合理。员工需要开展活动的高度执行力即可;而中国很多公司体制不完善,以及策划不完整,导致活动有效性差;
  
  3、日本很多公司的员工在一个企业工作年限较长,便于技术和技能的沉淀。中国很多公司的员工流动性差,积累性很差。
  
  而TPM活动强调现场,强调围绕TPM设备开展生产效率改善。当体制不合理,人员不固定时。其起步活动已然失败,最终的结果也就能完全的无效。
  
  目前,以LG等为例,他们已经在策划新的推广方式,它的优点在于:把自主保全和计划保全有机的结合。在解决设备瓶颈的基础上再实施自主和计划保全:
  
  1阶段 导入决定:根据六何分析法明确推进战略和战术;
  
  2阶段 执行:个别改善,计划保全,自主保全,品质保全,MP活动循序渐进进行;
  
  3阶段 取得成果:提示愿景及氛围,必需达成目标;
  
  4阶段 瓶颈选定:调查瓶颈工位和现场,实施从第一瓶颈开始解决的个别改善活动;
  
  5阶段 了解Loss结构:Loss类型别,发生原因别进行分类统计;
  
  6阶段 目标设定:推进目标是“0”,阶段别目标是曲线变更点为控制线。
  
  自从TPM诞生以来,已经迈过了三十多个年头,而往往成功的企业在TPM的推行之路上也已经走过了十几个年头,其中从未间断过,即使其中管理层在不断的进行流动,但是在推行TPM的信念从未改变,只有将公司的TPM活动真正的融入企业,才能真正的实现企业的飞跃。

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