TPM管理怎样有效实施_TPM咨询服务中心

TPM管理怎样有效实施

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2018-01-10 丨浏览次数：

　　TPM管理是由日本最终研究出来的一套新型的管理理念，它的别名称为全员参与维护，重点在于全员，是指所有员工对这项活动的支持与配合，由于员工的文化塑造普遍偏低，自主能力又不强，所以自主管理的实行较为困难，所以企业应该根据设备的状况以及员工的素质水平制定合适的推行计划，建立规范的设备管理体系。下面是TPM咨询公司给出的推行TPM管理的具体做法：

　　设备管理

　　企业中推行TPM，首先要找准切入点，即设备基础管理规范化。它的目的是使TPM管理者能进行科学、经济的工作策划，使设备相关人员有“法”可依。设备基础管理规范化工作包含设备的前期管理、生产现场5S、维修及维护、技术改造、备件管理等方面，它重点要求制订设备点检规范、设备“动态点检”规定《设备改善提案书》制度，完善各类设备，技术图纸等资料电子化，整合设备维修、设备点检、生产交接班等记录，建立单机台设备档案等。

　　另外，特别针对锅炉、蒸煮锅、造纸机（烘缸）、起重设备等还需按实制定TPM设备安全管理规范。所有的规范化工作可以采用规程、看板、周报、月报、专题例会等多种形式开展，使其浅显易懂，贯彻面广，从而增强可操作性。

　　一、TPM管理小组活动

　　组织好PM小组活动，是推进TPM的核心。在生产建立PM小组，其它部门建立主题活动小组，多部门联合组成专题项目小组，以小组为单位开展活动，各小组定期举行例会，适时举行成果展或总结表彰。各小组活动的主要内容有：

　　1、根据上级的PM方针制定小组的工作目标；

　　2、开展设备5S活动；

　　3、针对生产中影响生产的TPM设备六大损失（设备故障安装与调整、试运行减产、空转与短暂停机、减速、加工次品、闲置）、瓶颈因素，找出原因，制定并实施对策，加以解决；

　　4、填写点检记录，根据所得数据分析设备的实际技术状况，针对问题提出改善提案；

　　5、制定并实施教育TPM管理培训计划，提高成员技能，采取各种方式开展技术经验交流；

　　6、检查各自小组的目标完成情况，进行成果总结评价。

　　二、TPM管理教育培训

　　TPM管理教育培训在活动全过程中也至关重要，是一切活动的基础。教育培训中，要针对不同阶层的人员实际做到灵活、适时、充分，力求取得实效。教育培训的主要内容包括：

　　1、必要的业务技能培训、素质教育；

　　2、实施理论教育，为TPM推进打基础、铺道路；

　　3、根据企业相关TPM管理制度的执行情况，确立典型的正面和反面事例，通过教育激励先进、鞭策后进；

　　4、TPM管理采取“走出去，请进来，经验体会相传”的学习模式，根据活动具体主题进行针对性培训、互补性培训等。

　　另外，在TPM管理活动过程中建立优秀表彰制度也必不可少。这样既可提高活动的积极性，又能挖掘员工的潜力，增强激励机制，促进活动持久、有效地开展。

　　三、TPM管理全面逐步推动

　　当示范区整改完成，相关的TPM制度也建立完善后，接下来就进入全面实施阶段。全面推进实施的做法是以示范区为样板，以TPM推进委员会及示范区人员为核心，拟定全面逐步实施计划，一个区域一个区域的推进，逐步完成。因此如果企业规模大的话，有可能需要3-5年才能全部完成。TPM设备管理改善只有起点，没有终点。

　　TPM管理不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要彻底推进，应将"把生产线员工培养成操作能手；把TPM设备人员培养成维修医生；把技术人员培养成各方面的专家"作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。

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