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TPM咨询专业保全七阶段活动

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-01-17 丨 浏览次数:

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  TPM咨询公司认为保全活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。专业保全有效地运作反映在减少事后保全上。特别是最近的保全活动不单单是设备的维持管理,已扩大到设备安装时的MP活动,专业保全其重要性越来越大。
  
  TPM咨询专业保全
  
  TPM咨询专业保全
  
  “专业保全” 的参与者,主要是专业维修人员,他们有着丰富的设备维修经验和很强的动手能力,是企业宝贵的财富。目前通过开展“专业保全” 、“五小成果” 、“优秀案例展示”等活动,使专业维修人员的敏感性、预测性、主动性得到了很大提高。生产活动要想更加有效率地进行,保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活动就是保全活动。
  
  专业保全可以分为七个阶段:
  
  第一阶段:基本条件差异分析
  
  目的:彻底了解设备,找出故障要因和问题点,对保全人员进行“洗脑”,丢掉固定观念。
  
  活动内容:
  
  1、制作设备台帐
  
  2、掌握设备的结构、机能、原理
  
  3、筛选设备的表面、潜在的缺陷,对表面缺陷进行复原
  
  4、故障原因层别分析
  
  活动要点:
  
  1、制作设备操作手册、保全标准、点检基准、PM日历、点检表
  
  2、统计故障件数和时间,计算强度率和度数率
  
  3、预防保全实绩管理(推移图及保全月报)
  
  4、故障数据库
  
  5、制作问题点地图
  
  第二阶段:基本条件差异对策
  
  目的:根据第一阶段制作的PM日历和问题点地图,建立对策并改善,根本目的是避免同样的故障再发生。
  
  活动内容:
  
  1、PM日历的实施
  
  2、劣化采取复原措施,排除强制劣化
  
  3、清扫点检部位,注油部位进行可视化管理
  
  4、把清扫活动编入设备操作程序
  
  活动要点:
  
  1、分阶段逐步移交日常保全业务(生产人员自主管理)
  
  2、改善内容应进行层别
  
  3、大量开展OPL教育
  
  4、PM日历的PDCA循环
  
  第三阶段:制定基本条件基准
  
  目的:制定基准目的是为了了维持第二阶段活动成果。
  
  活动内容:
  
  1、保全基准的改善
  
  2、完善可视化管理
  
  3、明确自主管理的责任分工
  
  4、按基准记录实施结果
  
  活动要点:
  
  1、保全基准的完善与修订
  
  2、减少已知原因的故障
  
  第四阶段:延长MTBF
  
  目的:只要以维持延长寿命为目的的改良保全,改良保全不仅要着眼设备问题点,还要注意以改善保全自身的方法。
  
  活动内容:
  
  1、与自主保全第四阶段各科相对应实施
  
  2、分析MTBF记录
  
  3、建立MP初始改善系统
  
  4、设备预算管理
  
  活动要点:
  
  1、按科目进行改良保全
  
  2、MTBF数据收集
  
  3、保全工时,预备品的预算管理
  
  4、图纸资料管理
  
  5、故障数据库管理
  
  第五阶段:点检整备的效率化
  
  目的:将第3阶段制定的保全基准重新检讨,使得更加容易有效,保证预防保全能确实实施及减少保全工时。
  
  活动内容及要点:
  
  1、定期保全的效率化管理
  
  2、劣化症状的研究和劣化测量的仪器化
  
  3、开发测定仪表和测定技术
  
  4、对设备内部的疏化进行建议诊断
  
  5、点检项目的筛选及集约化
  
  6、延长MTBF活动
  
  7、缩短MTTR活动
  
  第六阶段:设备综合诊断
  
  目的:解决机能低下型和原因不明的故障,在此阶段主要联系品质保全活动来歼灭所剩下的故障。
  
  活动内容及要点:
  
  1、开展品质不良零化为主题的活动
  
  2、M—Q(设备-品质)相关分析
  
  3、设备条件和品质调查
  
  4、分析设备和动力品质的
  
  5、设备周边环境的调查
  
  6、找出品质不良发生的条件,改善设备或保全方式
  
  7、制定维持良品条件的保全基准
  
  第七阶段:设备的极限使用
  
  目的:为设备寿命的极限使用而进行预防保全活动,重点研究开发诊断技术。
  
  活动内容及要点:
  
  1、重点不见的保全时机的预知
  
  2、设备诊断技术的研究与应用
  
  3、给设备增加自动诊断功能
  
  总之,TPM中的操作员工对设备的故障处理的要求,需要企业改变对员工的用工形式,员工不只是机械的负责生产,应该给他们适当的机会进行学习,只有通过学习才能更好的掌握各种要领。从而形成人人爱护设备的专业保全观念。把设备的运行维护和生产的效益、自身的绩效考核联系在一起,提高设备在生产过程所占的比重,形成对设备的保全学习风气,才能实现全体员工参与设备生产保全,提高整体的生产效率,节约人力资源,提高员工素质,最终使得企业的管理加强。

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