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TPM点检定修制存在难点

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-01-24 丨 浏览次数:

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  所谓点检定修制,就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法,其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即(点检),取得设备状态信息,制订有效的维修策略,把维修工作做到设备发生事故之前,使设备始终处于受控制状态的管理方式。TPM管理咨询公司认为TPM点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在TPM点检定修制中,点检人员是TPM设备管理的责任主体,既负责设备点检,又负责设备全过程管理,点检、运行、检修三方面之间,点检员处于核心地位。
  
  TPM设备管理
  
  TPM设备管理
  
  TPM点检定修制是一套从日本引进的科学的设备检修管理模式,我国引进后一般在新建的电厂中进行试点推广,目前已在新厂新制的发电企业中得到成功的应用。但是,由于公司属于八十年代初建成投产的发电企业,装机容量较小、设备自动化水平较低、人员老化严重、知识更新不足,所以在公司实行TPM设备点检定修制检修模式还存在以下难点。
  
  1、更新观念,准确定位
  
  点检定修制是TPM设备检修管理的一种工作方法,同时也是一种思想方法。公司二十多年来一直沿用计划检修的模式,在大家的思想观念中已形成根深蒂固的传统设备检修观念,责任制不能很好的落实,管理效率低下,吃大锅饭现象严重。采用TPM点检定修制检修模式后,不可避免的会触动一部分人的利益。
  
  人员的工作方法、思维方式必须得到改变,因此在公司推行TPM设备点检定修制检修模式,TPM设备管理人员、检修人员、运行人员的观念必须得到更新,个人的定位必须准确,只有在公司上下形成对设备进行全员、全过程、全寿命的动态管理新观念,TPM管理的检修模式才能得以顺利推广和应用。
  
  2、流程规范,作业标准
  
  TPM点检定修制是一套科学合理的规范和标准,从检修计划的编制、设备运行状态的检查、设备缺陷的消除、检修质量的验收、备品备件的储备都有一套严格的标准和规范,设备的管理工作必须严格执行相关标准。TPM设备的管理归根结底是对人的管理,是对人的行为进行规范和约束,养成标准化的作业习惯,因此,在推行规范化流程、标准化作业前,要对制定的规范和标准不断的进行修订和完善,制定出适合公司人员和设备状况的规范和标准。
  
  3、动态管理,定量分析
  
  对TPM设备的点检数据进行分析是做好点检工作的一项重要工作,公司的设备基本属于八十年代的产品,尽管装设有部分在线检测设备,但是大部分设备无法实现设备数据的连续采集存储,只能由点检员每天测量得到一个瞬时值录入个人电脑,难以实现数据的连续采集和信息共享,因此对做到TPM设备的动态管理、定量分析有一定的难度。
  
  总而言之,点检,就是要把握TPM设备状态,一些关键部位,劣化倾向的部位要重点关注,必要时加以专业的诊断,就像我们的身体,定期检查,发现异常局部再做进一步检查一样,为的是掌握劣化动态。这里要注意的是检查点和频次要合理设置,注重落地,不求一步到位,要循序渐进的控制好状态。定修是在掌握了TPM设备隐患的情况下准确的实施维修干预,就像身体查出了病灶做手术一样。TPM点检定修是很好的一种设备管理模式,但企业在使用时不可生搬硬套,要根据自己企业的特点开展工作。

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