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TPM设备点检管理的责任防护体系

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-01-30 丨 浏览次数:

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  TPM设备点检管理把运行岗位日常点检、点检员定期点检、专业精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、精度检测和性能指标检验等结合起来,构筑了保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。下面TPM设备管理咨询公司从这几方面给大家依依介绍一下。
  
  TPM设备点检
  
  TPM设备点检
  
  一、日常点检
  
  随着TPM设备技术性能和自动化水平不断提高,大容量、高参数的发电设备都实行集中控制和无人操作,运行生产由人操纵自动控制设备、控制设备操纵机器设备来完成,设备已凸现其重要的地位。
  
  运行巡检作为日常点检,是TPM设备点检管理的第一层防护线,每班定时进行的现场巡检和交接班检查比点检员每天上午的专业点检更能及时发现设备的突发缺陷和渗漏缺陷。
  
  为充分发挥运行巡检的这一作用,公司要照“八定”的原则规范运行巡检的巡检内容、标准、路线、时间并严格执行。要将巡检结果录入TPM设备点检管理系统,使巡检数据和点检员的专业点检数据实现共享,巡检中发现的问题及时录入缺陷管理系统。
  
  二、定期点检
  
  点检员是TPM设备维修管理的责任主体,具有全面的业务知识、实际技能和协调管理能力。点检员依靠经验和仪器进行日常点检,及时发现设备隐患。同时依靠仪器、仪表对重点设备、重要部位进行重复、详细地点检,并协同检修方进行以测定劣化程度为主要目的的循环、滚动维修,及时排除故障,这是防止TPM设备事故发生的第二层防护线。
  
  点检员每天根据点检标准规定的点检路线进行专业点检。每天首先从TPM设备点检系统上给手持机下载相关数据,然后到现场进行检测项目。检测结束后将现场采集的数据上传至TPM设备点检管理系统。
  
  对于A类设备点检员每天点检一次,B类设备每周两至三次,C类设备每周或更长时间一次。对于处于劣化边缘的设备适当缩短点检周期。每年的迎峰度夏、设备防冻等来临之前,根据环境温度的变化,调整点检的设备、内容和点检周期等,同样在日常点检+专业点检中也需要进行点检程序的修改和完善。根据点检计划按预先制订的点检路线对TPM设备进行检查,解体点检根据设备大、小修及预防性维修按文件包中规定的W、H点进行。
  
  点检记录
  
  点检员在进行点检作业时,将点检数据录入点检仪内,点检作业结束后将点检数据输入点检管理模块内保存。点检记录包括:点检记录编码、点检记录名称、点检日期、路线代码、设备状态、点检类型、部门、开始日期、结束日期、点检工时、点检小结、报告人、报告时间、审核意见、审核人、审核时间等。
  
  点检处理
  
  通过点检发现的问题,以上作任务单的形式下发任务进行处理。点检员跟踪进行解体点检(质检点验收)。TPM点检管理要与缺陷管理、工单、设备信息、生产计划管理、文档管理、巡检管理等集成,形成一个统一TPM设备管理体系。
  
  三、精密点检和技术诊断
  
  精密点检是指用检测仪器、仪表,对设备进行综合性测试、检查,或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量,并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定,以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
  
  此项工作由点检长组织企业内外部资源来完成。需要依靠外部资源进行诊断的,由点检长负责联系有能力的技术服务单位进行。考虑到人员配置、人员素质和资金压力,企业不宜配置过多精密检测仪器,特别是使用频率不高的仪器。
  
  电力行业长期以来实行的卓有成效的技术监控制度就其内涵分析也属于精密点检的范畴。安全性评价、“二十五项反措”对表检查和重大危险源评估是精密点检的重要方法。九项技术监督和五项管理是发电企业安全管理的基本内容,技术监控也是提高发电企业TPM设备管理的重要手段。
  
  点检员作为设备的责任主体,作为TPM设备管理人员要利用好技术监控手段,来不断地掌握和分析设备的状态或潜在性的故障,从而不断提高设备的健康水平。
  
  技术监控管理工作贯彻“安全第一、预防为主”的方针,按照“关口前移、闭环控制”的原则,实行技术管理责任制,按照依法监督、分级管理、闭环控制、专业归口的原则,实施对电力工程初步设计审查、设备选型与监造、安装、调试、试生产到运行、检修、停备用、技术改造中的技术性能检测和设备退役鉴定的全过程、全方位技术监控管理。
  
  总之,TPM设备点检是一个企业做好点检定修的基础,只有科学的、程序化的、规范化的点检定修维护体系才能确保设备的安全、稳定运行,才能为企业的安全生产提供物质基础和必要条件。点检是设备维修的依据和基础,设备的维修、定修是建立在设备点检基础上的。只有点检精确、到位,配合维修、定修,才能消除设备隐患,提高设备性能,使设备处于良好的运行状态,保证生产的速度和精度。

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