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对发生源困难源采取对策

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-02-07 丨 浏览次数:

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  自主保全是一项比较烦琐(时间跨度长、要求非常细致),比较“刻板”的管理活动,仅凭一时的兴趣是无法实现自主保全目标的。企业只有在自主保全活动的各个阶段,都按照活动要求彻底地执行,才能达到预期的目标并分享快乐的成果。在TPM中,自主保全的展开有五大步骤,今天,TPM管理咨询公司给大家详细介绍一下第二部发生源及困难源对策。做好这一步,可以确实提高员工的操作与维护水平。
 
TPM设备管理
 
TPM设备管理
  
  一、 不正常现象与人为劣化
  
  自主保全的第二步是“发生源与困难源的对策”,它的重点是“发现不正常现象,及时进行复原及改善”。为了更好地了解本步骤,我们需要认识什么是“自然劣化”与“人为劣化”。
  
  所谓“自然劣化”,就是由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学因素而引起的寿命降低和性能劣化。也就是说,即使人工操作正确,随着设备的使用时间变长,劣化情形仍会持续地发生。而“人为劣化”,就是指使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的设备性能降低或寿命降低。由于人为的原因,还可能会导致劣化加速。
  
  当企业发现设备出现不正常现象时,要及时采取“复原”与“改善”措施。所谓“复原”,就是指把已劣化的部分,恢复成原有的正常状态。而“改善”则是指对造成劣化的原因进行分析并采取措施加以解决。
  
  企业以“发现不正常现象,及时进行复原与改善”为重点进行第二步骤时,必须先充分了解人为劣化的原因。否则,便不能采取正确、适当的对策来解决问题。当我们思考人为劣化的原因时,应从“设备及人的行为”两个方面来着手。
  
  首先,从设备方面来谈人为劣化。当我们忽视污染设备发生源的存在时,设备的许多重要部位就会因污染而提早劣化,甚至连清扫或润滑都有困难。其次,从人的行为面上看,由于作业人员不清楚什么是正确的操作程序,导致违反操作规程,于是造成设备劣化加速。
  
  总的来说,“发生源与困难源对策”就是通过对初期清扫遗留下来的难点问题进行分析,再次查找发生源、困难源并实施改善,最终实现以下目标:
  
  1.强化提高在第一阶段“初期清扫”中领会到的“自己的设备自己维护”的思想,并运用到世界的改善活动中去;
  
  2.清除发生源,消除劣化,保持设备清洁;
  
  3.改善困难源,使清扫、润滑等作业简易化,从而达到缩短作业时间的目的;
  
  4.落实清扫、润滑、紧固等作业。
  
  二、发生源与困难源的对策思考
  
  下面,我们先谈谈对于发生源与困难源的整体思考,在后面的章节中再谈一下具体的方法。
  
  1.活动顺序
  
  在某种发生源的清扫有难度的时候,自然会考虑在该部位实施发生源和困难源的对策。
  
  发生源对策包括防止发生对策和防止飞散对策。如果企业能够从源头上防止灰尘或污染的产生,这当然是最好的。如果防止发生对策不成功,或者是实施了防止发生对策后还需要派人定期进行清扫,这时就应该考虑采取防止飞散对策。
  
  如果防止发生对策和防止飞散对策都不成功的话,企业就只能采取困难源对策,即通过改善设备来使清扫变得容易。在困难源对策中,企业应优先考虑改善清扫的顺序或工具,其次才是对设备进行改造,使得清扫变得容易。
  
  2,发生源对策
  
  采取发生源对策,首先考虑的是从根源上防止灰尘、污染的发生,如果不可能做到的话就把发生源控制到极小化使其不到处飞散。灰尘、污染的发生源可以分类为加工原理发生、不正常的发生、设备以外的发生三类。下面,我们按顺序逐个进行说明。
  
  (1)加工原理发生。
  
  即设备在加工原理上必然产生的灰尘、污染。
  
  切削工序发生的冷却水;
  
  化学反应的副产物;
  
  氯代工序产生的氯化氢气体;
  
  这样的发生源谋求以下对策:
  
  减少:减少切削台、冷却数量,并加上套子来减少溶剂的蒸发;
  
  控制:不用套子也能防止飞散;
  
  隔断:用最少的空间影响来防止飞散;
  
  接:用槽、桶、碟来接。
  
  (2)不正常的发生。
  
  即由于TPM设备管理或维护不当而发生的污染。
  
  在设备本体上发生泄漏的润滑油、冷却水;
  
  运转产生的磨损粉;
  
  从设备落下的制品;
  
  配管接触部中泄漏的原材料。
  
  针对这种发生源,企业需要的不是减少发生的改善性对策,而是需要从根本上消除发生源的对策。
  
  (3)设备以外的发生。
  
  粘在抹布和工作用手套上的油渍、线头、头发丝、纤维;
  
  从厂外搬入的备品、材料商黏着的异物、包装纸、托盘、破损碎片;
  
  通过工厂棚顶或隔墙侵入的灰尘、虫子。
  
  一般来说,企业只有把TPM活动的对象从设备扩大到工厂全范围时,才会正式实施针对此类发生源的对策。如果有可能的话,尽量在早期就能明确这种污染源并采取对策是比较理想的。
  
  3.困难源对策
  
  在自主保全活动中,作业人员会找出很多难以清扫的部位。如:
  
  需要定期清扫的机械,但是没有靠脚的位置或栏杆;
  
  设计时没有考虑到清扫、点检的需要,因此无法用眼看到也无法用手碰到的地方;
  
  在设备占地周围密集着管道、电缆、软管等。
  
  针对困难源的改善对策如下:
  
  把机械移动安全的地方或设置落脚的位置及栏杆;
  
  设置入口、点检口,对设备进行改善,使其能够拆卸;
  
  整顿附着的电缆、软管等,按照顺序进行修理。
  
  在困难源对策里,最重要的是设备的操作者自己要有改善的心态。自己发现的问题点尽量自己去处理,但需要焊接、电钻等超过自身能力的工作时,由设备保全部门提供协助。
  
  4.对策的研讨和评价
  
  企业的管理者要经常对各个TPM小组进行指导,通过各种改善来提高具体的可视化效果。只靠小范围的改善而不是持之以恒就想获得成就感是不可能的。管理者必须要求全员都养成事前研讨、事后评价的习惯,并灌输全员的成本意识。
  
  5.留下改造记录
  
  图纸是设备情报的重要组织部分,但未必所有的设备改造都画有图纸,所以留下改造记录是非常必要的。如果几年后,企业中没人在知道在什么时间、有什么人、为什么改造设备的话,是无法做到正确的TPM设备管理的。
  
  6.未完成课题的整理
  
  在发生源对策中,我们的目标是挑战于灰尘、污染“0”化。但是,由于各种原因,如订货的备品还没有到货、设备不能停止运行等多种合理的理由,致使一些改善无法顺利进行或是全部完成。也就是说,在现阶段的生产过程中没有办法解决、只能留到以后改善的课题也是会存在的。企业应该对这些遗留下来的课题进行整理,要经常进行再检讨并更新改善计划。
  
  总之,发生源及困难源解决造成设备脏污的来源,并对清扫、润滑、点检等困难点加以改善,使作业人员易于进行设备的清扫、润滑、点检等工作。由于是作业人员自己在做维持管理,因此,在此步中TPM小组成员们累积的自行改善的经验很重要。

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