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设备的TPM管理与自主维修

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-02-09 丨 浏览次数:

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  TPM管理咨询公司认为在企业的设备管理工作中,推行TPM管理,建立健全“设备自主维修体制”是一项行之有效的管理办法,做好这项工作,对提高人员素质和设备的使用效率,改善企业形象都具有重要意义。
  
  TPM设备管理
  
  TPM设备管理
  
  一、TPM管理起源
  
  TPM是“全员生产维修”(Total Product iveMaintenance)的缩写,这是日本企业在上世纪60年代末提出的一种全员参与的生产维修体制,经过多年的实践,在企业现场管理、产品质量等各个方面带来了巨大变化,经过长时间的经验积累已形成了一整套标准化的管理程序,为世界各国企业界所认同,被越来越多的企业管理者所接受。
  
  TPM是一种全员参与的管理活动,TPM的基础和精华是开展“5s”(整理、整顿、清扫、清洁、保养)活动。TPM的重要内容是开展以点检为中心的设备管理方法。维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协调配合是TPM的两大支柱。
  
  二、以往设备管理中存在的问题
  
  长期以来,我公司在设备的使用与维修方面一直存在着职责分明,分工明确,互不干涉的局面,员工普遍存在“操作工只管操作,维修工只管维修”的习惯思维。由于对设备技术状况最了解的操作人员不重视保养与检修设备,造成设备的故障率较高,不仅浪费大量资金,而且频繁的设备故障对生产造成了很大影响。
  
  三、如何推行设备的TPM管理与建-0-自主维修体制
  
  1.公司在推行TPM的过程中主要在三大要素上下功夫:
  
  (1)提高员工工作技能。无论是设备操作人员,还是设备工程师,都要努力提高工作技能。如果没有好的工作技能,全员参与就成为一句空话。
  
  (2)改善精神面貌。只有精神面貌好,才能高效率工作、形成团队,共促进,同提高。
  
  (3)改善操作环境。通过一系列的“5S”活动,使操作环境良好、整洁,一方面可以提高员工工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要的设备事故。通过改善操作环境,公司生产现场整洁,物料、工具等摆放整齐有序,生产过程中的设置调整时间也随之缩短。
  
  2.推行TPM管理,建立设备自主维修制度,必须先要打破操作人员与维修人员的分工界限,实行“由设备使用者本人自主维护设备”的设备管理制度;其次要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人都对设备负责”的信心和理念。
  
  3.积极推行“5S”活动,并在“5s”活动的基础上逐步推行设备自主维修“七步法”:
  
  (1)初始清洁,主要包括全面清理尘土和脏物,搞好润滑,紧固螺栓,重点是使设备处于正常状态,调整机器设备的各部分,发现故障部位并及时进行修复。
  
  (2)制定对策,清除源头,找到尘土、脏物和泄露物的来源并彻底清除;改进难以进行清理和润滑的部位,以缩短清理和润滑时间。
  
  (3)制定清洁润滑标准,逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准,以便使设备操作者能坚持定期清理、润滑和在短期内完成机器各部分的调整。
  
  (4)全面检查,利用检查手册检查设备状况,对操作者进行检查技能的培训,使他们能够通过检查,查明次要的设备缺陷并予以修复。
  
  (5)进行自检,建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进白检标准。树立新目标和维修部位,确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。
  
  (6)整顿和整洁,制定各个工作场所的标准,包括清洁、润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等。
  
  (7)实施全面的自主管理,制定全面的方针和目标,改进日常工作,坚持记录、分析资料,并对设备进行改进,工人可以自觉,熟练进行自主维修。
  
  四、推行TPM的目标及其重要意义
  
  TPM的目标可以简单概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
  
  (1)停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。
  
  (2)废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。
  
  (3)事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害巨大,不仅影响生产,还可能会造成人身伤害。
  
  (4)速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。
  
  TPM既是对企业管理的提升,也是企业全员性的生产改善活动。我公司实行设备的TPM管理以来,不仅大幅提高了设备生产性和劳动生产率,而且极大地降低了设备损耗,提高了产品质量和工作效率。

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