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简述TPM八个发展时期

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-03-07 丨 浏览次数:

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  TPM管理咨询公司认为从商品生产的演变和TPM的进化过程看,TPM可以归纳为8个不同时期。在TPM诞生之前,预防保全的PM一般归结为TPM的起源时期,因为它具备了TPM预防思想的特征,称为第一个时期。第二时期就是TPM的母体,即生产保全的PM。第三个时期就是TPM诞生的20世纪70年代,称为旧TPM时期。第四个时期是20世纪80年代末90年代初的新TPM时期。第五个时期是结合21世纪特点的现代TPM时期。
  
  TPM点检制
  
 TPM点检制
  
  BM(Breakdown Maintenance)事后保全时期
  
  TPM是以设备为中心开展的活动,就像人类生病了会去看医生一样,设备也是有生命的物体,设备出现故障了,就要请专业维修人员来医治,这叫做事后保全(BM:Breakdown Maintenance)。
  
  PM(Preventive Maintenance)预防保全时期
  
  人为了强身健体,要做预防保健,还要定期去体检,对于设备来讲,就叫做预防保全(PM:Preventive Maintenance)。
  
  CM(Corrective Maintenance)改良保全时期
  
  有些人的疾病是先天性带来的,要预防这一点就要实行优生优育,设备也同样存在先天性的设计缺陷,所以在设备交付使用后要实行改良保全(CM:Corrective Maintenance)。
  
  MP(Maintenance Prevention)保全预防时期
  
  还要将改良后的信息情报反馈到设备的采购和制造部门,以生产出保全性能更好保全费用更低的优良设备,这叫做保全预防(MP:Maintenance Prevention)。
  
  PM(Productive Maintenance)生产保全时期
  
  初期的预防保全是对保全系进行体系化,制定保全基准并依此开展点检、整备或更换等,它是以保全部门中心来开展的。诚然,以此系统为导向的PM对于奠定日本设备保全的基础起了很大的作用。然而所需保全工时相当多,再加上没有信赖性技术理论和自主管理的概念,因此综合效果比较差,只能局限在装置产业推广。后来在美国的GE公司提出高生产性的保全,即“生产保全”,从此大力提倡有目的有意识的PM活动。随后日本为了提高成果,推出以目标为导向的PM即“赚钱的PM”,因而预防保全的PM成为了生产保全的PM。
  
  旧 TPM(Total Productive Maintenance)时期
  
  20世纪60年代后期的日本,汽车和家电等产业都在向机械化或自动化方向发展,设备管理也就显得尤其重要,越来越多的企业开始导入PM。其中直接连接了生产系统的TPS丰田生产方式最具代表性。由于生产线员工也加入PM活动,因此叫做全员参与的PM,这里的全员参加就是当初“Total”的意思。由于这种结构对日本人非常合适,所以逐渐被企业引进,并有相当多的企业获得巨大成果。这种以生产部门或工厂为中心的TPM称为旧TPM时期,直到20世纪80年代后期才开始向集团或关联公司波及。
  
  新 TPM(New TPM)时期
  
  TPM之花一开,很快就扩大为整个集团公司的TPM。随着顾客要求品种的多样化、产品的廉价化、生产的少量化,产品开发周期的缩短化,以买方主导的生产已经完全成为了主宰,因此TPM的“M”实际上完全就是“Maintenance &Management”。浪费的概念也从单纯的阻碍生产效率的损失,变成为节减成本为目的的损失改善,而把营业、开发、采购等包括进来,提倡贯穿产品的全部关联部门开展合作工程(Concurrent Engineering)。TPM即是生产革新,更是改革产品生产的重要手段。
  
  现代 TPM(Toder TPM)时期
  
  TPM的诞生是在丰田公司的关联供应商日本电装开始的,因此TPM很快在丰田株式会社普及。在汽车产业、机械、半导体等加工组装产业也相继得到普及后,80年代再普及到化学、食品、烟草、建筑、陶瓷、石油等所谓的装置的行业,其中收集了1971~1992年日本TPM历届颁奖公司的情况,表中已经按行业作了分类,数字是获奖公司的数目。
  
  TPM活动是以生产部门为中心来开展的,现在也没有改变,但远远不是TPM的全部,它正发力迅速扩大到生产以外的部门,例如,事务部门的TPM、技术部门的TPM、营业部门的TPM。TPM逐渐向所有部门渗透并成功探索出相应的活动方法。
  
  亚洲地区,日本有近 2/3的大企业推行TPM,韩国的三星、LG、现代汽车,台湾的中华映管,新加坡的NacriIndustry,印度尼西亚的尤尼利巴,马来西亚的Texas Instruments,中国的青岛海信、广东福地、创维集团等。
  
  欧洲国家,如比利时( VOLVO EUROPA)、德国(VW)、波兰(SAAB-BALMET)、法国(SOLLAC。FOS、MBK、RENAULT雷诺车)、意大利(FIAT)、瑞典、挪威(Hyaro Aluminium)、荷兰、葡萄牙。
  
  美洲国家,如美国的 FORD MOTOR、YAMAHA电机、P&G、ALCOA、CODAK,巴西的大学开设TPM课程,哥伦比亚的Cail、墨西哥的Texas Instrument。
  
  TPM中的T即Total,强调的是全员,对于生产制造部门来讲就是要做好自主保全,也就是自己的身体要自己保养,自己的设备要自己维护。我们人如果生病了,难道能埋怨医生没有做好检查吗?更多的时候,我们比医生还要清楚自己体内发生的微小变化,我们应该反省自己,好好检讨一下自己的饮食起居和日常保健习惯。如果设备的操作者也能够认识到这一点,摒弃过去“我操作,你维护”的陈规陋习,每日或定期地进行一些诸如紧固、注油、清扫和点检活动,就可以及早发现设备的缺陷和异常,从而及早采取对策,避免故障或不良的发生。

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