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TPM管理怎样促进效率管理

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-04-23 丨 浏览次数:

  TPM培训公司阐述:俗话说物以类聚,福有双致,祸不单行。TPM在质量王国里如此得以盛行,除了效率之外应该还有其他的好处吧……

  

  TPM管理有哪些常用技巧

  

  TPM管理有哪些常用技巧

  

  说起TPM,利马让人联想到设备,这个很好理解:机器维护好了,故障少了,效率高了,生产保障、纳期无忧——这是我对TMP效益本能的理解,我想大多数人也和我差不多吧。既然大家都知道我也不想多谈,免得有点摆弄斧头之嫌;这里,我想诠释一下自己当初的疑惑:效率和品质——似乎是两马不太相关的事,而堂堂大和品质月却将其受之于厅堂之上,究竟有何深意?

  

  最先让我想到的是5M1E,既然机器是5M之一,那么肯定和品质有点关系,机器的变化会引起品质的变化:机器正常运转的时候生产的是良品,机器故障的时候生产的不良品。——这句话听起来有点顺理成章,然而我们在不知不觉中犯了一个概念性错误:“正常”和“故障”只是两个阶跃的状态点,我们忽略了其中最重要的过程。

  

  事物是不会突变的,机器从正常到故障是一个缓慢变化的过程,既然故障会导致产品不良,那么从正常到故障的过程中会不会产生不良呢?或许我们的检测仪器告诉我们没有问题,但是谁又能保证在“正常”到“故障”的过程中所生产的这些产品有潜在的不良因素呢?更致命的是我们无法得知设备从什么时候开始产生故障的诱因,在这种情况下,生产效率越高,对管理者来说越是一个挥之不去的梦魇!

  

  在TE,生产效率已经达到日产1万件的规模,如果诱因产生到故障发生有1个小时,那么就有1000枚产品可能存在不良;如果是一天那么就有10000枚产品可能存在不良;如果是一星期……如果我们是一个负责任的供应商,如果我们生产的这些产品已经到达客户手中,那么请问我们的寝食还如何得以安稳??或许有人要说机器故障是不可避免的,那么我们能做的就是尽可能的减少故障发生的次数,并且尽可能早地发现导致故障地诱因,这不仅仅是效率问题、成本问题(减少报废)、更是质量稳定地大问题,而所有这一切TPM都将给我们带来意想不到地改善和实惠。

  

  听起来似乎很诱人,有时候我们甚至还会沾沾自喜——我们已经搞地如火纯青的6S不就是TPM的一部分么?这里请大家扪心自问:

  

  除了擦灰抹油之外我们对机器还做了些什么?

  

  设备出了故障,第一时间想到的设备课还是自己?如果不幸言中的话,那么只能说我们的TPM还仅仅是蹒跚学步,6S将我们的动作程序化了,要与TPM彻底融合还需要一种灵性。路漫漫其修远兮,君须上下而求索。

  

  剑法的最高境界不在于剑之锋利而在于灵剑合一;赤兔之死不在于马忠供养不善,而是追随关公。

  

  我们会羡慕杂技团的猫猫狗狗如此听话,我们也知道演员和动物们的关系已经超出了常人理解的范围。其实人与动物、人与机器的关系有很多相似之处:要想达到和谐的极致就需要感情上的交流。——此言未闭,某些朋友可能就要问:你是准备出家,还是受了惊吓?对牛弹琴尚且不可理喻,今日你要对机器弹琴呼?我的回答是:对,是要对机器弹琴,说地更准确些应该是和机器“通灵”。“通灵”两字听起来让人有点毛骨悚然,这里我不是要宣扬佛学,而是要提倡和机器交流。既然伯乐可以识别马语,我们也应当可以识别机器语,而且某种程度上可以说机器语要比动物语简单地多,概括起来就这么几个字:观其色、闻其言、辨其味。比如说润滑油的颜色是否已经变黑了;

  

  比如说电机的声音忽然听起来不怎么顺耳;比如说皮带发出了一股难闻的味道……虽然这些情况并不等同于我们所理解的机器故障,但是这些先兆却常常是导致故障的直接原因。将机器的故障扼杀在萌芽阶段——这是TPM的精髓所在,而人机“通灵”则是领悟这一精髓的捷径。虽然作业指导票或者6S已经规定了我们多长时间换一次油,多长时间换一个轴承……但是天有不测风云,设备的磨损不是线性的,作为操作者必须将警觉和灵性贯穿到工作的每一分每一秒。

  

  作业人员应该是最了解机器的,所以最先发现故障诱因的应该是作业者,最有能力修复故障的也是作业者,作业者能动性不应该只局限于按动开关,而应该作为设备相辅相成的一部分。TPM的首字母“T”已经将设备的责任分派给所有员工,大家应该从依赖设备课的惯性中解脱出来。试想带领一头狮子出来的表演的不是和狮子朝夕相处的杂技演员,而是杂技团的老板——那么后果是多么地令人担心和可怕!!

 



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