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实施TPM“零缺陷”管理体制,带领企业全面提升

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-06-11 丨 浏览次数:

  TPM培训公司概括:每个企业的领导者都想把企业发展壮大,为企业赚取更多的利润,然而随着市场经济的发展,同行业企业之间的竞争越来越激烈,这种情况下,数量的竞争能起到的作用非常有限,只有降低企业的生产成本才能够为企业的壮大创造条件。在这里详细谈谈企业如何实施TPM“零缺陷”管理,全面提升企业的管理水平。

  

  TPM给企业带来效益

  

  TPM给企业带来效益

  

  一、定义

  

  零缺陷管理:是以市场为导向,通过有效管理,始终保持系统内各管理要素处于受控状态,使缺陷无限趋向于零,达到行为完美无缺,管理协调高效,资源优化配置,实现经济效益最大化、企业形象最优化的一种先进的管理模式。

  

  二、目标

  

  通过实施零缺陷管理,把某企业建设成为设备管理、技术装备、主要技经指标、产品质量、经济效益、环境保护和现场管理等方面均为一流的集数字化、信息化、自动化、标准化为一体的绿色企业,成为国内同类企业的优秀代表,向具有国际竞争力的一流冶金企业目标迈进。

  

  三、零缺陷的产生

  

  随着改革进一步的深化,某企业需要一个新型的、有效的、统一的贯穿于各项管理工作的先进管理模式,以达到规范员工行为、激发员工潜能、全员参与过程控制的管理目的,进而实现在现有的装备条件下企业经济效益最大化的目的。为此,某企业在生产经验管理工作中寻找管理工作在达到较高层次后应具有的共性,在这些共性中提炼出一种管理理念并形成完整的管理体系,使之能有效到地覆盖、渗透、作用于全企各项管理工作,通过实践,他们挖掘出各项管理工作的目标共性——零缺陷管理,即通过实施零缺陷管理,实现全企各项管理工作零缺陷目标。

  

  四、零缺陷管理理念

  

  某企业通过零缺陷管理实践认为:零缺陷管理理念是能够贯穿于企业管理的各方面并有系统性、规范性、受控性与目标性的一种管理理念;是全企生产经营的导向和指标,集中体现了管理工作的追求、方向、期望和要求;他们从各项管理共性中提炼出个性化管理理念,确定企零缺陷管理理念:即“事事追求零缺陷,时时塑造新形象”和“创新才能发展,停滞必遭淘汰”的零缺陷理念。

  

  “事事追求零缺陷,时时塑造新形象”,反映了某企业员工追求一流、与时俱进、创新求变的精神。

  

  “创新才能发展,停滞必遭淘汰”,反映了某企业员工在市场经济条件下勇于创新发展、不甘落后的危机观念。

  

  五、零缺陷实施方法

  

  1、实施零缺陷横向与纵向管理

  

  某企业自2000年正式运行,就将增效的点子打在管理上,把实现扭亏为赢作为首要任务来抓,在全企开展零缺陷管理工作,即:以市场为导向,通过有效管理,始终保持系统内各管理要素处于受控状态,使缺陷无限趋向于零,达到管理行为完美无缺,实现经济效益最大化。

  

  按照这一思路,通过目标、指标、制度、落实和实施等零缺陷管理各环节的运行,形成了横向覆盖生产、设备、技术、质量、现场、财务、人力资源和安全环保等16个专业,纵向贯穿于全企、分厂、车间、班组及岗位的23项零缺陷管理目标和相应的管理制度网络。同时,加大零缺陷完成目标考核力度,对零缺陷目标完成情况进行及时统计,对出现指标下滑现象,追查原因、制定措施、加强考核,以保证零缺陷管理工作处于不断进步状态。

  

  2、强化和完善点检定修模型

  

  建立生产设备点检定修模型,是某企业设备系统夯实基础管理工作的重中之重,是设备管理从人治到法制的立法过程。点检定修模型是界定生产、点检、检修三方责任的依据,是将设备的点检标准、点检周期、技术标准、给油脂标准、点检线路、检修标准、周期、检修工艺、机具、人力配置、工时定额等与上述项目有关的质量跟踪及考核体系等内容与一身,形成集现有点检、检修和设备管理者多年工作经验及借鉴当代设备管理知识之大成的某企业设备管理法典。他们在2002年对主体设备的点检定修模型重新进行了验收修订,形成了56种400多万字的主体设备点检定修标准,涵盖全企56种主体设备。

  

  设备点检定修模型正由主体设备向辅助设备迈进,为巩固和提高设备的操作、保养、检修水平等工作打下了坚实基础。

  

  3、设备向无故障的零缺陷目标

  

  设备部门围绕“设备无故障”的零缺陷目标,大力推行和实施设备零缺陷管理,设备零缺陷管理工作得到进一步实现,全企10项主要设备零缺陷项目有9项达到目标计划,全年整治缺陷135项,13种主体设备的可开动率有9种超计划,综合能耗降低为87.93KG标煤/吨精企,创同期历史最好水平。

  

  4、现场实施无泄露的零缺陷管理

  

  全面推行TPM,制定现场无泄露的零缺陷管理目标和相应管理措施、技术措施和思想保证管理措施,开展以“5S”为基础的设备点检活动,他们采用铸石阀门代替普通阀门、磁性密封代替橡胶密封、可塞新修补漏点、应用湿式除尘系统等多项新技术措施,开展创建无泄漏机台、无泄漏区域、无泄漏车间活动,全企油脂消耗比上年同期降低费用100万元。

  

  5、全面推广典型示范机台

  

  深化TPM和点检定修管理,设备技术运营状况进一步改善,设备TPM示范机台效应进一步体现。某企业根据TPM管理标准,确立了7#-295B电铲、3-2#球磨机等4台设备为TPM典型示范机台,实现典型示范机台由主体设备向辅助设备延伸,带动了全企星级机台达标评比活动的开展。全年星级机台的数量由上年的86个提高到今年的96个。

  

  6、实现生产无阻滞的零缺陷管理

  

  生产部门围绕“生产无阻滞、生产指标无波动”等26项零缺陷目标,精心组织生产,确保生产指令计及时到位,确保生产效益控制由用电躲峰生产、汽车零直排、检修平衡主要产品库存等方面来体现,通过实施生产无阻滞的零缺陷管理实现生产效益最大化。

  

  7、实施质量达到无次品的零缺陷目标

  

  质量管理部门围绕“质量无次品”的零缺陷目标,对产品质量实施严格的管理控制,按照标准化作业,强化工序质量控制,实现道道工序出精品,使产品质量水平有新的提高。他们自行研制的新型选企药剂LKY药剂应用后,使铁精企品位及金属回收率都有很大提高,全年完成铁精企品位66.77%,超计划0.77%,他们在质量活动月期间,铁精企品位再创新高,达到67.42%的历史同期最好水平,目前铁精企品位指标已经接近国外进口精企指标,开创国内红企选企新记录。

  

  8、广泛开展改善提案活动

  

  某企业员工积极参与改善提案活动,全年收到提案3600条,采纳301条,其中“引用采场地下水”等方案获集团公司一等奖,征集科技论文368篇,完成技术改进项目48项,科技创效1482万元。

  

  9、效益同步发展

  

  零缺陷管理水平的不断提高,生产组织的不断优化,员工潜能的不断挖掘,保证了产品产量、质量指标的不断攀升,实现了企业的经济效益、规模效益和质量效益同步发展。

  

  六、效果

  

  1、零缺陷管理的实施强化了员工思维定式

  

  零缺陷实施两年多来,“事事追求零缺陷,时时塑造新形象”的管理理念渗透到每一个专业、每一个岗位和每一个员工。“事事追求零缺陷,时时塑造新形象;创新才能发展,停滞必遭淘汰”的管理理念已在员工的思维定式上得到树立和强化,员工潜能的挖掘保证了零缺陷管理的不断攀升,零缺陷管理已经由感性认识阶段逐步提升到理性发展阶段,取得很好的效果。

  

  2、全面完成各项指标

  

  某企业,通过开展的以“事事追求零缺陷,时时塑造新形象”为理念的零缺陷管工作,使这个单位的设备管理水平有了很大的提高,实现了设备点检、保养、维护等工作向自主管理方面的转变,设备故障率明显减少,据统计:2001年选企设备故障时间35575.68小时,2002年选企设备故障时间28672.82小时,同比降低6902.86小时;2001年设备泄漏点3455点,2002年设备泄漏点1089点,同比降低2366点;2001年选企设备开动率为91.2%,2002年选企设备开动率为94.5%,同比提高3.3%;2001年铁精企总产量为241.98万吨,2002年铁精企总产量为251.35万吨,同比增长了9.37万吨;发电继续在超设计水平线上运行,2001年完成发电量1.86亿度,2002年完成发电量2.059亿度,同比增长了0.199亿度,超设计发电量0.299亿度。

  

  3、经济效益显著提高

  

  零缺陷管理的实施为某企业带来显著的经济效益,2000年全企亏损3.544亿元,2001年亏损0.9982亿元,2002年扭亏为盈实现利润0.02亿元, 2003年预计实现利润0.1亿元。实现一年一步新台阶,一年一个新变化,三年迈出三大步的目标。

  

  总体来看,在企业中实施TPM“零缺陷”管理,减少了企业设备故障的发生率,为企业降低了生产成本,并且提升了企业生产效率。实施TPM“零缺陷”管理百利无一害。



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