TPM培训公司概述：在引入TPM管理思想对企业设备维修管理现状进行改进时，维修管理体制的改造显得尤为重要，不仅要实现所有员工参与到设备维修管理当中，也要便于维修管理的管理重心下移、实现扁平化管理。

　　TPM维修管理体制

　　设备维修管理体制一般分为公司级和车间级二级管理。针对企业维修管理体制现状，为更好的提出改进方案，寻找出最适合企业的维修管理体制，现对维修管理体制的主要4种类型简介如下：

　　(1)分散管理维修体制

　　分散管理维修体制是指生产车间的检修班负责车间辖区设备的日常维护和检修工作，企业的检修车间则主要负责精度较高、检修难度较大设备的维护检修工作。

　　(2)集中管理维修体制

　　集中管理维修体制是指企业的检修部门负责企业所有生产车间设备的维护修理工作。

　　(3)混合管理维修体制

　　混合管理维修体制是将分散管理和集中管理结合起来的一种组织管理模式，生产车间的检维修班只负责设备的日常维护、保养和小修，设备的大修(或中修)和其他维修任务则由检修部门承担。

　　(4)专业管理维修体制

　　专业管理维修体制是指企业的检维修力量(包括检修车间和生产车间检修班)只负责企业设备的日常维修和设备的小修任务，其余检修任务则外围承包给专业的维修公司。

　　(1)设备分级管理

　　依据设备的类别和对生产的影响程度，将我厂设备按关键设备、主要设备、一般设备进行分级管理。

　　在企业中按关键设备、主要设备以一般设备进行分级管理的基础上，针对不同级别的设备，益采取不同的维修策略。

　　在TPM活动中对于关键设备，我们通过对设备运行实时状况的监测，以预测性维修为主，并结合采用改善维修和事后维修的维修策略。预测维修有别与预防维修那样按时间计划进行维修，而是通过对设备的运行状态进行实时监测，将监测的数据进行记录并经专业的诊断程序分析，按诊断结果制定相应设备维修计划，从基于时间的预防维修进步到基于设备实时状况的预测维修，是设备检修的未来发展方向之一。改善维修是为提高设备的利用率，使其更具先进性、可靠性及便于维修性，针对设备的某些部件或缺陷进行的改善性维修。

　　对于主要设备，我们将结合预知性维修、改善维修和事后维修，并采取以直接预防性维修为主维修策略。针对一般设备，主要采取事后维修，同时并用改善维修和直接预防性维修的检修策略。

　　(2)组建灵活多样高效的维修策略

　　为有效降低企业全系统流程设备故障停机率，结合企业实际情况，对企业设备的组合维修策略设计具体内容如下：

　　①应用设备状态监测和故障诊断技术，做好预测性维修(主要针对大型机组和关机设备)状态监测通过测定设备或管线的一个或几个特征参数，例如振动、温度、厚度等参数，检查其状态是否正常。如参数达到设定极限值时，应安排停机修理。应用设备状态监测和故障诊断技术，做好设备的预测性维修可以有效减少设备故障率，避免因设备故障引起的全系统流程(局部流程)的非计划停机，确保系统流程运行的损失降到最低。

　　②组织生产淡季对设备进行维护、检修，坚持“机会检修”机修检修是指通过组织安排，利用生产间隙对设备进行的维护、检修作业。企业作为流程性较强的炼油企业来说，抓住油品生产淡季对全系统流程(或局部系统流程)的设备进行维护、检修很有必要，不仅使设备运行的可靠性得到保证，也为企业在销售旺季最大量生产奠定了夯实的基础。

　　③同步维修策略 同步维修是指总系统运行过程中，某子系统停机进行保养或维修时，相关的其他子系统也全部随之进行维护和保养，其效益在于局部的维修时间能得到充分的利用。

　　④在同步维修的基础上实施“批量处理”“批量处理”的意思是对各分段流程所遗留的问题和日常点检中发现的故障、隐患进行收集清理，并利用同步维修期间对其进行批量解决。

　　⑤分析停机对系统利用率的影响，按影响主次把握维修重点 通过分析停机对系统流程利用率的影响，结合前面说到的分级管理，把维修的重心放在那些对系统流程利用率影响最大的关键设备以及主要设备上，尽力避免这些设备的故障停机，减少系统流程的停机损失。