1、设备的安全性要求高

　　TPM咨询公司概述：化工企业一般归属于流程制造，具有连续生产的特点，其原材料或者产品为化工产品，而生产过程的化学反应可能会产生副产品。化学反应一般在反应釜中进行，需要一定的条件（压力，温度和催化剂等），反应的过程比较剧烈，有比较大的危险性，可能会导致爆炸，直接后果是人身伤害；而原料和产品的传输一般使用管道，很难有比较直观的了解。所以化工企业对于安全的要求是非常高的。

　　化工企业设备管理

　　化工企业的在生产过程中使用的有毒有害原材料包括化学反应以及生产的产品或者生产过程中产生的附属反应产生的附属产品，排放的废气废水废渣都对环境产生巨大的影响。即使企业安装了废水废气的处理系统，维护这些系统的正常运行和合格排放是巨大挑战。而生产过程中出现的跑、冒、滴、漏都会直接导致环境的污染。07年夏天无锡太湖水的蓝藻时间直接的结果是无锡提前两年于年底关闭了772多家的化工企业。化工设备发生故障导致失效，对环境的和安全的影响将被提到优先考量的地位。

　　2、设备的排放物质对环境的影响大

　　化工行业因为会处理危险物质或有毒物质，有些则在高温、高压高噪音的作业下工作，基于这些原因，一旦发生爆炸，将会直接导致周围环境的污染和人员的身体伤害。液体、粉末的溢出和发散是经常发生的事情。即使在正常生产的情况下，其产品以及生产过程中产生的附属产品以及三废（废气废水废渣）对环境的影响也是巨大的，所以在这行业里大部分从业人员均认为污染是不可以避免的。而且大部分也都认为处理腐蚀的化学物质时，很容易生锈是非常正常的。但随着国家经济的发展，人们对于环境的清洁以及人身体的安全要求越来越高，不重视环境保护和安全生产以及越来越没有市场。

　　3、设备的种类繁多，数量庞大，控制复杂

　　化工行业的设备可以分为静止设备和旋转设备两种。静止设备（如反应釜，受槽、塔热交换器、锅、储存槽、加热炉等）无法从设备外部看到里面的反应，为了让操作者观察内部的反应情况而设置有观察孔。旋转设备则包括泵、搅拌、减速箱、电机、压缩机等。而一般的机械加工组装工业的工厂里面，操作员可以随时看到工作的进行状态。与塔、槽、热交换器、蒸发器、热交换器截然不同的设备有管道、仪表、电气控制、压力和流量开关等。与这些和生产流程密切相关的技术涵盖了机械、电气、电子、化学、物理等广泛学科。

　　化工企业的原材料中一般都会用到强腐蚀性的酸和碱以及一些易燃易爆的化学品，这些原材料的储存使用的储槽或罐都需要耐酸碱，这对设备的性能和材质的要求产生比较大的影响。对于管道一般采用不锈钢内衬特氟隆，而泵体一般采用磁力泵，机械加工行业的设备，虽然有搬运机器等大型设备或连接成生产线的设备在运转，但大部分的设备还是以单机的形式存在，分别由各设备自行控制，具有离散性企业的显著特点。

　　然而，化工行业的设备的控制大部分集中在控制室，运用DCS系统在控制室决定设备的运转条件以及控制设备的运转，修改各种工艺参数。控制部分一般除了使用DCS（distribution control system）或者PCS（process control system）比较复杂之外（工艺参数如：压力，温度以及流量等会直接影响产品的质量），个体相对比较简单（由比较多的安全连锁装置），这和离散性企业个体设备的控制非常复杂是不同的。