TPM设备管理咨询公司概述：TPM，即“全员生产维修”，最早起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。为了设备性能达到最优，企业则实施一个全系统员工参与的生产维修活动。下面介绍TPM的三大特点。

　　TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

　　TPM示意图

　　一、全效率

　　TPM全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

　　二、全系统

　　TPM全系统是指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　BM（Breakdown Maintenance）：事后维修。这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

　　CM（Corrective Maintenance）：改善维护。改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

　　MP（Maintenance Prevention）：维护预防。维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

　　PM（Productive Maintenance）：生产维护。是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。TPM包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

　　三、全员参加

　　指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，TPM尤其注重的是操作者的自主小组活动。自主保全，其中心思想是再设备管理过程中，作为操作者的员工是设备管理的主体，设备管理不再是单独的设备管理部门的工作，而是操作者作为主体参与到设备维护、保养、提升过程中。