设备的损坏不是一瞬间造成的，一瞬间造成设备损坏，说明操作不当或设备本来就有问题。那为什么设备良好，操作正确的设备也会损坏呢？TPM设备管理咨询公司通过分析得出，除了设备老化外，微小缺陷不被操作者发现和处理，这样日积月累下来，就出现了设备寿命不长的问题。所以在TPM中，应该正视这些微小缺陷。

　　TPM的设备缺陷思想

　　TPM是全员参加的生产保全，提出自己的设备自己维护的思想，不仅要熟练操作设备，还要学会清扫、点检、保养自己操作的设备，更要学会简单的设备故障维修，对操作者的技能提出更高的要求。那么怎样才能更好的提升操作者发现问题的能力呢？总结有以下两点：

　　一、应具备的基本条件

　　所谓应具备的基本条件，是指从工学原理、原则的角度所应具备的条件，或以功能为中心进行分析时的理想条件。要考虑与相关的必要条件和充分条件：

　　1、充分条件：虽然不具备这些条件设备也能运转，但常常会引起故障和废品。

　　2、绝对的必要条件：指如不满足这些条件，设备就不能运转的条件。

　　应具备的条件中，上述应具备的基本条件是必不可少的，充分条件如不具备就不能维持正常生产。我们在日常工作中对必要条件很重视，而忽视了充分条件，这是错误的。

　　二、对待微小缺陷的方法

　　在日常工作中，我们对重大缺陷十分重视，一直采取种种对策来解决，但对慢性不良，故障的原因却视而不见，因此，要发现缺陷，就应着眼于那些微小缺陷，这一点十分重要。也是TPM过程中非常重要的一部分。

　　1、微小缺陷的定义

　　所谓微小缺陷是指那些缺陷不明显，对不良、故障等影响小的缺陷。例如，灰尘、污垢、松动等。举个常见的例子，比如数控车床常会产生不正常现象，追究其原因，可能大多是因螺丝松动、生锈、灰尘等引起的接触不良而造成的。象这一类不大起眼的微小缺陷，应将其作为缺陷认真对待。

　　2、微小缺陷的重要性

　　①　重视微小缺陷的第一个目标，就在于“消除微小缺陷的集积所引起的激发作用”。激发作用就是在几个原因重叠时，各个原因所具有的作用加倍。

　　微小缺陷单一时影响较小，但会引发下列可能性：

　　A、诱发其他缺陷

　　B、与其他因素重合后，产生更大的影响

　　C、与其他因素间产生连锁反应

　　因此，应坚持不懈地将微小缺陷逐一消除，这是十分重要的。对生产车间频繁发生的故障现象，采用实验计划法、回归分析、多变量解析等方法，往往也不能弄清其因果关系。因为这种故障现象是由于微小缺陷的累积引起的。

　　②　重视微小缺陷的第二个目标，就是“为了使故障原因综合化，为了找到解决问题的线索。”

　　所有的故障现象，事实上总是某些原因直接地或间接地在起作用。在一般情况下，很难确定是单一原因还是综合原因，是一次原因还是二次原因。

　　对此，进行如下考虑，就比较容易了解：结果虽然是一个，可诱发这一结果的原因却有许多；有时，结果是由综合原因引起的；随着各种因素组合不同，其结果也随之发生变化。这样一来，对故障原因不清楚也是可以理解的了。在很多情况下，想通过研究“原因是什么”这种途径来解决问题是行不通的。

　　用打破常规的方法来解决问题，虽耗费一些时间，但从经验上说是有效的。采用证实方法，虽然费时少且有效，但在原因数目多、概率小的情况下，很难取得成功。消除不正常现象的正确途径是扎扎实实的去做，虽然可能走弯路，但这种做法对消除慢性损失是十分有效的。

　　③　重视微小缺陷的第三个目标，是因为“如果对微小缺陷不管，会变成中、大缺陷，所以需要尽早地消除这种缺陷。”

　　如果对微小缺陷置之不理，就会使其逐渐变大，成为致命的大缺陷，导致故障、废次品的发生。即使没有达到如此严重程度，也会促进强制劣化，导致废次品的出现。所以，尽快消除微小缺陷是十分必要的。