TPM管理培训概述：企业通过开展自主保全活动，让员工对设备、工厂以及现场进行有效的管理、维护和改善，使现场和设备管理维持在最理想的状态。从而达到TPM的全员参与、自主保全和员工与企业一起进步的目的。下面是一些关于企业TPM管理的事例。

　　自主保全的效果

　　一、一尘不染的发电机房

　　在以往，此发电机房是水泥地板，现场很脏乱，开展自主保全活动后，员工自己动手，用油漆将现场刷得整洁有序。

　　首先要注意的是以下三个点检表：第一个点检表是开机前的点检，机器启动前要注意检查某些项目；第二个点检表是运行过程当中要点检的项目，即机器在运行过程中需要控制的指标，如油位、电压、电流等；第三个是日常点检，保障机器在任何时候启动都是有效的、健全的、没有故障的。此外，员工们还制作了消耗品更换计划表格。

　　二、注塑机的目视管理

　　为改善前注塑机的现场图片。虽然经过了一般清扫，注塑机的镀锌管依然看起来不美观，体现不出工厂的管理水平，也无法打动客户。通过员工的自主保全与自主改善，重新油漆了注塑机，并通过目视管理进行了彻底的改善。改善后的图片给人以耳目一新的感觉。

　　这个现场改善解决了很多具体问题：首先，它使现场变得整洁漂亮；其次，当出现异常情况时，对策更明确，处理起来更高效。反观国内一些企业现场，各种各样的管道毫无标识，管理十分混乱。

　　三、文件柜的改善

　　改善前的文件柜没有特别之处，文件按照通常的水平方式摆放，大多数企业的文件管理都是类似情形。通过自主保全活动，员工对文件重新进行了管理：用一个简单的图形把各个文件的位置固定下来，如果有文件放置错误，图形是不连续的。经过员工的自主改善，使文件柜变得整齐、清晰和美观，这会让客户真真切切地感受到这家企业的管理是有序的，可以体会到员工的智慧。

　　四、电机运转状态的判断

　　电机运转状态的判断某工厂从国外引进了很多生产设备，其中的电机高达十几个，工人必须爬到小楼梯上，用手去试探电机是否工作，然后再进行确认和记录。经过自主保全活动，员工提出了新的检查方法：在每个电机上放置一个与其运转状态相适应的彩色小风车，红色风车代表手动运转的电机，黄颜色的是间歇式马达，绿颜色则是连续运转马达。当电机正常运行时，产生的微风能够带动小风车转动。

　　五、阀门开度的标识

　　在TPM中，有两个概念被用来描述阀门：第一个是阀门的转向，顺时针是开，逆时针是关；第二个概念是是否关紧。

　　在阀门的轴上悬挂一条线，末尾有一个坠子，坠子背面有一个位置参考板，这样就把阀门的圆周运动变成了直线运动标识。当拧动阀门时，坠子在某个区间内移动，这样通过基准标识就可以判断出阀门开度。操作人员可以迅速从有疑问的坠子上发现问题，及时进行处置。

　　六、高压变电的作业流程和程序标识

　　高压变电装置的作业流程，在每个位置上都标明了该位置的操作。通过这种有效描述，让每个员工可以很清楚看到需要完成的工作。在这样的作业流程和程序标识下，本来很复杂的操作过程变得非常简化。

　　七、重要钥匙的目视管理

　　在很多企业中存在着这样一种情况：某些重要房间，如消防栓操作间的钥匙通常会在总务部门。当要使用这把钥匙时，要经过好多步骤，浪费很多时间，钥匙才能到手中。这种情况下，一旦遇到火灾等突发状况，后果将不堪设想。

　　这家公司在进行自主保全活动时，把这些重要钥匙用一个有机玻璃器具全部展示出来，并做好标识，放到大家看得见的地方。当发生火警或者紧急情况时，只要敲碎玻璃随时可以拿到钥匙。当发现钥匙不在时，就会有人去追踪，保证钥匙随时归位，保持最安全的状态。通过这种可视化管理，使得发生火警时候的应急钥匙永远在30秒之内可以得到。

　　八、仪器一目了然的管理状态

　　企业内部有很多仪表，如电表、压力计、温度计等，这些仪表的状态是否正常很少有人知道。例如，当发生意外时，生产线全部停顿，设备部门经过几个小时的检查后才发现压力低于额定值，这种故障导致的损耗本来是可以避免的。

　　自主保全活动中，员工把压力的额定值范围用颜色标识出来：当指针介于红色和绿色之间，则处于临界状态；一旦越过这个区间则处于异常状态，要及时加以修正，以免生产线停顿。温度计也是如此，当超过合适的温度区间时都应及时加以修正。通过这样的可视化管理，可使得运营的状态一目了然。

　　九、TPM活动园地

　　当TPM活动进展到一定程度时，就可以由员工自主发挥，建立一些TPM活动园地，把管理项目和员工的改善事例全部展示出来。在活动园地中，展示了各种各样的管理项目、提案，以及各种各样的改善事例。这种TPM活动展示能够给客户、员工以及领导创造一种良好的印象，让他们从此处了解到管理正处于有效跟进的积极状态。