TPM管理咨询公司概述：设备开始投入生产时，由于操作不熟悉、润滑不当等原因，会导致设备故障率比较高，随着操作员熟练度的增加，设备的故障率会降低许多，中后期设备由于零件的磨损，其故障率会逐渐增高。这时进行设备点检保养，将会大大降低设备的故障率。

　　设备点检的内容

　　一、TPM设备点检的最终目的

　　通过对设备的点检保养，减少设备故障率，延长设备的使用寿命，减少企业购买设备的成本来增加企业的利润。

　　二、TPM设备点检的特点

　　1.体现了设备管理思想的更新

　　设备点检管理摆脱了传统管理的被动性，增强了管理意识，也改变了传统、僵化的管理思想，如，从以修为主的思想转为以防为主，从只管设备使用维修阶段转为设备一生管理，从只抓设备技术管理转为既抓技术管理又抓经济管理，从以时间为基础的维修转为以技术状态为主的维修等。

　　2.实行全员管理

　　这是点检工作的基础，是设备点检制的基本特征。

　　3.专职设备点检人员按区域分工进行管理

　　这是点检活动的实体，是设备点检制的核心。

　　4.管理职能的重心下移

　　设备点检员是管理者，这是设备点检制的精髓，真正体现了设备点检员的核心地位。

　　5.按照严密的规程标准体系进行管理

　　设备点检是一套科学的管理工程，不再是经验型管理或长官意志的盲目指挥，而是由完整的规程标准体系将其沿着科学的轨道推进，这是设备点检活动的科学依据。

　　6.把传统的静态管理推进到动态管理

　　设备点检定修制减少了传统的大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态修理中，实现了维修最佳化目标。

　　三、TPM设备点检的作用与意义

　　1.实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。

　　2.由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量，有利下增加生产和降低维修费用。

　　3.设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。

　　4.有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现计算机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。

　　设备会随着生产运行而逐渐劣化，其结果将产生磨损、污损和耗损，以致造成故障，使设备的性能，精度下降，导致产品质量下降、减产以及生产废品。因此，企业设备管理必须从掌握设备状态开始，即进行必要的设备点检保养。