TPM管理培训公司概述：企业推行TPM是为了提高企业的生产效率，如果员工不自觉，像癞蛤蟆一样戳一下才动一下，那么TPM只是做做样子，完全没有推行下去的必要。所以为了公司的发展，企业必须进行自主计划保养活动。

　　TPM之计划保全

　　一、计划保养的目的：

　　计划保养的主要目的是消除故障的发生，亦即提高设备的信赖性，另一方面，在于达成零故障及零不良的过程中，使保养人员的技术力提升，也是一个非常重要的目的。

　　二、计划保养的内容：

　　1、对应现场自主保养的活动；

　　2、及早发现异常的活动；

　　3、让故障不再发生的活动；

　　4、缩短修理时间的活动；

　　5、其他如图面管理、润滑管理、保养资讯系统的建立等活动。

　　三、计划保养五步推行要点：

　　1、保养情报的整理

　　保养情报包含：保养记录的收集方法、故障的定义、保养DATA的收集及分析、平均故障时间分析、保养月报、保养目标设定、保养DATA的电脑化等内容。

　　故障就是伴随着功能得停止或降低，以及为了使功能恢复和复原需要实施零件交换和修理得过程。一般来说，修理或恢复时间在5分钟以下得情况除外。

　　有些故障是突发性得，发生得原因易于查找也便于后续得对策。另外一些故障却是慢性得，它频繁发生，但又很难找到根治得办法，这类故障被长期搁置的现象很多。

　　2、计划保养的导入

　　1）重点设备的计划保养

　　重点设备选定

　　保养基准作成

　　保养方式决定

　　保养计划表作成

　　2）以劣化复元为中心的计划保养

　　计划保养

　　保养检讨会

　　月别保养计划表的作成及实施

　　3、故障解析及改良保养

　　实施步骤：

　　1）彻底分析及复原

　　2）保养暂订基准

　　3）弱点的改善

　　4）维持管理

　　4、计划保养的扩大

　　保养的效率化：生产历程表及保养历程表、保养的同期化、整备期间的短缩区分。

　　计划保养的扩大：横向展开、实施率的提升

　　5、计划保养质的提升

　　目视管理项目主要有以下各项内容：

　　1）安全注意事项明示

　　2）复杂、重要操作的明示

　　3）点检项目位置的标识

　　4）仪表正常范围的标识

　　5）液体正常范围的标识

　　6）阀门开闭状态的标识