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机械设备管理存在的问题及其优化方案

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2018-10-07 丨 浏览次数:

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  TPM培训公司概述:现代化生产对设备的依赖程度越来越高,对全面掌握设备技术状况越来越迫切。我国作为世界制造业的大国,先进的设备与落后的设备管理的矛盾日益突出。因此,我国制造型企业亟待找出机械设备管理存在的问题并将它解决。

 

  机械设备管理

 

  机械设备管理

 

  一、企业机械设备管理存在的问题

 

  1、管理机构与管理制度不完善

 

  部分企业在日常管理过程中,并没有对设备管理有足够的重视,整体设备管理仍然延用传统的方式方法,随着企业的发展与变化而随之进行调整,致使管理流于形式以及管理力度不足等问题比比皆是,为企业管理制度的调整与完善增加了一定的难度。

 

  2、企业机械设备配置偏低

 

  由于企业管理制度方面存在的不足,致使机械设备的购买与配置还是出现了一定程度的问题,对设备性能的发挥造成了直接的束缚与限制,无论是对生产成本而言还是对产品质量而言,都是十分不利的。同时部分企业还存在着设备老化程度较高,没有及时合理进行更新更换等方面的问题,而且如果不能对新旧设备进行合理搭配与运用,一味对新设备的过于追求,就可能会造成老旧设备价值无法得到发挥的情况,这样不仅是对企业资产的一种浪费,同时这种闲置的状态,也会导致机械设备内部出现生锈以及受潮等状况,需要引起相关企业的主要足够重视。

 

  3、设备管理未做到全员参与

 

  多数企业会通过个人责任制的方式,来对机械设备的负责人以及相关使用人作出明确规定,而这些人会指定其对设备进行管理与维护,并会为设备出现的故障而承担相应责任。这种方式虽然能够起到良好的管理效果,但设备在实际使用过程中会经过多人之手,如果只凭一人力量对设备进行管理与养护,即便管理人员再优秀也容易出现心有余而力不足的情况,而且也容易使其他使用人员出现对设备管理有所忽略的状况,因此全员参与设备管理的意识,也是各企业需要进行关注的重点内容。

 

  二、企业机械设备管理优化方案

 

  1、科学实施设备选择与配置

 

  针对设备选择与配置方面存在的问题,企业在对设备管理方案进行优化时,首先就应制定出科学化的设备选择与配置方案。

 

  (1)企业要对自身设备需求情况以及设备实际情况进行全面性调查,要按照货比三家的原则,结合企业真实所需,合理对设备供应厂家以及机械设备进行挑选,保证设备挑选的合理性;

 

  (2)要对企业内部老旧设备的价值进行科学评估,要秉持勤俭节约原则对新旧设备组合进行合理配置,并要对闲置设备进行科学养护与处理,要对存在价值的设备进行合理运用或进行折旧变卖,从而将设备具有的价值完全性发挥出来;

 

  (3)打破固有的设备购进方式,可以通过租赁手段获得相应的设备,这样不仅能够达到企业生产目标,同时也能够有效节约设备投入成本,控制设备维修费用,为企业节约出更多的周转资金。

 

  2、完善企业内部设备管理制度

 

  设备管理制度会对设备管理工作开展质量产生直接影响,作用较大,因此企业各部门必须要对此予以高度重视,要从企业实情着手,对现有管理制度存在的问题进行明确,并制定出科学化的管理方案。管理人员应从细节入手,对企业内部每一台机械的使用、维修以及保养等方面的工作进行明确,并要建立起一套完整的设备养护与维修流程,为设备安全运行做好铺垫。且要对专人专管制度进行完善,又在建立责任负责制的同时,对岗位执行规程中存在的不足之处进行完善,并要对规程内容的科学性以及完整性水平进行提升,确保企业内部人员能够按照相应规章制度进行交接,保证每一项设备管理工作都能有序进行,且落实质量相对较高,进而确保每台设备的运行效率都能达到相应水平。

 

  3、优化设备维护保养制度

 

  由于机械设备属于消耗品,因此无论管理制度如何优化,设备在运行一段时间之后都会出现相应的故障与问题,想要对设备的运行质量以及运行期限进行强化与延长,就需要对其进行合理的维护与保养,所以企业还需对设备维护保养制度进行优化。

 

  4、建立健全的设备档案管理制度

 

  设备在购进、验收以及使用等环节中,会产生一系列的资料,这些资料能够为企业设备管理提供可靠的数据支持与保障,对于管理工作的开展作用较大。企业应认识到这些资料的利用价值,建立起每台设备相应的资料档案,档案资料内容要从设备购进开始,并要实施动态化管理方式,要及时对档案内容进行更新与管理,保证资料内容的实时性与准确性,以便管理人员能够以此为依据,对设备管理作出更加精准的判断,为设备安全检查与故障判断工作的开展,提供保障。

 

  5、实施TPM设备管理

 

  企业应认识到全员参与对于设备管理工作质量的影响,要在企业内部形成良好地管理风气,要保障每个员工的责任意识,使他们能够改变以往“事不关自”的工作态度,真正认识到设备管理的必要性与重要性,进而自觉参与到设备管理与维护之中。同时为了保障全员参与模式的顺利开展,各企业应加大对员工设备维护的培训力度,要按照各个员工的工作岗位以及能够接触到的设备,制定出针对性的设备基础维修与保养培养方案,保证每位员工都能掌握一些基础性的维修赏识。

 

  6、强化设备维修监督管理力度

 

  企业不仅要对设备管理制度与管理手段进行完善,同时还应对设备维修管理工作进行科学监督,以确保各项维修管理工作都能有序进行。企业应借鉴相关标准,制定出与本企业设备管理情况相符合的维修工艺流程以及质量维修标准,并要以此为基础开展相关的监督管理工作。同时要制定相应的奖惩制度,对于没有达到检查要求的事件,要及时再次进行查询、核实,并要找到问题本质、提出问题解决方案,保证设备故障能够控制在合理范围之内,避免为企业带来不必要的损失,且要对故障责任人进行追查,有效对各管理人员的行为进行规范,确保设备运行能够达到相关标准。

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