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TPM自主保养的基本概念和步骤

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-10-22 丨 浏览次数:

  随着社会对产品质量要求的提高,越来越多的企业开始推行TPM管理。企业推行TPM管理通过保障设备的正常运行来提高设备生产出的产品的质量。自主保养则是TPM管理八大支柱之一。TPM培训公司为大家讲解自主保养的基本概念和实施步骤。

  

 TPM自主保养

  

  TPM自主保养

  

  一、自主保养的基本概念

  

  1、TPM自主保养的定义

  

  自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自主”,使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为,使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。

  

  自主保养是以生产现场操作人员为主,按照人的感觉(听、触、嗅、视、味)对于设备进行检查,并对加油、紧固等维修技能加以训练,使员工有能力对小故障进行修理。通过不断的培训和学习,使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能,不但会正确操作、保养和诊断故障,而且会处理小故障。

  

  2、TPM自主保养的范围

  

  自主保养主要围绕现场设备进行保养,包括清洁、整顿、维修等基础工作。

  

  其中,点检包括三个方面:作业前点检、作业中点检和作业后点检。作业前点检就是在每次开动设备之前,确认此设备是否具备开机条件,并将所有的关键部位检查一遍。养成这个习惯后,就可以降低故障产生的途径。

  

  作业中的点检就是在机器运行的过程中,确认机器的运行状态、参数是否正常,如果出现异常应该立即排除故障或者停机检修。如果对小问题不重视,这些小问题往往会变成大问题,进而酿成事故。

  

  作业后的点检是在一个生产周期结束后进行停机,然后定期对设备进行检查和维护,为下一次开机做好准备。保养得好的机器,寿命往往可以延长几倍。

  

  2、TPM自主保养的阶段

  

  (1)防止劣化阶段

  

  防止劣化阶段主要是自主保养的准备工作。有些人认为:自主保养要开展三项工作:清扫、给油、锁紧螺丝,其实这就是防止劣化阶段的工作内容。企业员工要把这三项工作作为一种习惯来完成,每天都对设备的适当的部位清扫灰尘,加油,检查螺丝是否锁紧,之后,才能操作机器。除了这三项工作之外,还要对设备的运行情况进行日常的记录,特别是对设备异常的声音、异常的情况进行记录,这些记录可作为此设备的档案。

  

  总之,防止劣化阶段是防止对于设备人为的劣化,将由于设备突发故障造成的损失降至最低点。

  

  (2)发现和测试劣化阶段

  

  在发现和测试劣化阶段中,主要的工作是定期进行检查,特别是对设备的重要部位进行检查,并记录检查结果。其次,可以用器官的感觉(听、触、嗅、视、味)来发现劣化,把潜在的错误和缺陷迅速地解决和处理掉。

  

  (3)改善劣化阶段

  

  在改善劣化阶段中,主要的工作是处理异常情况。在处理之前,可以做一定的准备工作,如更换油封、油垫、螺丝等这些应急措施,这些小的部位完全可以由操作人员自主保养,而不是一出现故障就找维修人员。当然,如果发生大的故障,应该马上找维修人员,此时操作人员可以在旁边协助,以加快维修的进程,同时也可以学到一些维修的知识。

  

  二、自主保养的实施步骤

  

  自主保养是深化推行TPM的一个重要部分,自主保养体系的展开,需要稳打稳扎、有条不紊地进行。

  

  1、初期清扫

  

  初期清扫也是清洁的开始。清扫虽然是小事,但是也要认真地对待,培养良好的习惯。操作人员应自己动手,彻底清除常年堆积的灰尘、污垢,恢复设备的本来面目。

  

  清扫的目的初始清扫是以设备为主体,将其垃圾、灰尘、油污、切削屑等一并扫除干净,通过清扫活动寻找出潜在的缺陷并及时有效地加以处理。另外,清扫的过程中还应该拆除不必要、近期不使用的物品或设备,使现场达到最能有效开展工作的状态。

  

  清扫的重点是:通过清扫、给油、锁紧重点螺丝、写标签、取标签等对设备进行整备,使一些基本的问题,如垃圾、灰尘、油污、切削屑等,都能在本步骤中解决。在清扫中进行点检时,应以与设备故障缺陷相关的部位和问题为着眼点。

  

  2、技术对策和攻关

  

  (1)对策攻关的目的

  

  对策攻关的目的是消除废弃物、尘埃、污垢的发生源;解决清扫清洁中的障碍,即难于清扫的部位和易于污染的部位,对于难于清扫的部位,要设计相应的清洁工具和方法,对于易污染的部位,要设计防护罩,以彻底解决问题,缩短作业时间;同时,学习改善设备的思考方法,以取得实质上的效果。

  

  (2)对策攻关的进行方法

  

  对废弃物、尘埃污垢的发生源现状进行分析,找出发生源产生的原因,制定相应的计划和对策,逐一立项,有计划、有步骤地解决。同时,指导操作人员学习设备点检和保养的方法,使他们养成良好的设备点检的习惯,成为一个合格的现场操作工人。

  

  3、自主保养体系建立

  

  (1)建立自主保养体系的目的

  

  建立自主保养体系,是防止设备劣化的基本条件,当然这个体系不是一成不变的,而是随着外界条件的改变进行相应的变化。

  

  (2)建立自主保养体系的方法

  

  在步骤1、2中,操作者已经掌握了设备应该保持的基本现状,TPM小组下一步要制定快速有效地进行基础保养和防止劣化的措施,如清洁、润滑、紧固的标准和规范,实践和创新目视化管理。

  

  4、总点检

  

  (1)总点检的目的

  

  首先由TPM小组长进行点检程序的培训,培训教材是维护主管编制的总点检手册。随后,依照点检手册实施点检技能教育,提升员工的技术水准。总点检的过程一般要持续很长的时间,这也是操作工人检查异常能力的训练过程,是培养优秀工人最好的方式。

  

  (2)总点检的实施

  

  由单体机械总点检的实施,找出设备细微缺陷,并予以复原,使设备恢复到原有的状态。把设备改善成容易点检的状态,同时彻底实施目视管理。总点检工作主要针对螺丝、螺母、润滑、油压、空压、驱动、电气、安全、加工条件等部门进行。?

  

  5、自主点检

  

  (1)自主点检的目的

  

  通过实施制造程序的性能、操作调整法、异常处置法的教育训练,可以培养精于制造程序的操作人员,提高他们操作的信赖度;可以把清扫点检暂行基准并入制成以区域为单位的定期点检,并更换基准以避免点检的重复或遗漏,缩短点检时间。

  

  (2)自主点检的实施要点

  

  这个步骤主要针对到步骤四为止的实施状况,如对设备的基本条件、准备情况、弱点部位的改良和对策等进行再确认。另外,目视管理、愚巧法及工作效率化也是本步骤的重点。经过自主点检,员工可以培养良好的习惯和能力,对于设备的结构和性能也将更加熟悉。

  

  6、整理、整顿

  

  整理,即识别应该加以管理的工作场所,并制定相应的标准,这也是部门经理和车间主任的任务。整理整顿的目的是减少和简化需要管理的内容,实施自主保养,明确系统流程,确保自主保养的品质和安全。

  

  同时,整理整顿可以改善制造程序转换的准备时间及半成品库存量,确立现场物流及备品、工具、半成品、成品资料等的自主保养体制,使自主保养活动标准化、规范化、目视化在企业贯彻实施。在自主保养过程中,我们要经常用到的三大法宝如下:

  

  7、自主保养的彻底化

  

  (1)自主保养彻底化的目的

  

  自主保养彻底化的目的是:从现场排除浪费,以推行降低成本活动;记录保养情况,并加以分析,以求更进一步改善设备;彻底改变工作人员的作风,使员工充满自信和成就感,能够持续自觉地进步。

  

  (2)自主保养上升为管理规范

  

  将“坚持自主保养”作为生产部门的工作任务,把“自主保养”确定为公司的管理方针,明确提出向“零事故、零故障、零短暂停机”的目标迈进;定期组织举办“自主保养”的成果交流;定期举办自主维修工作研讨会,建立持续改善的机制。



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