TPM咨询公司概述：TPM管理（Total Product iveMaintenance）的意思就是“ 全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

　　TPM展开的八个支柱

　　通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM管理作为制造业的设备全员生产维护工具，曾经在上世纪七、八十年代风靡一时，并被诸多国有企业广为推崇，然而时至今日TPM管理已被人淡忘。就当前的印刷包装行业而言，节能减排，挖掘降低成本潜力已成为行业的共识。

　　可是由于设备的故障率偏高所带来的潜在能源、人力、时间等的不合格浪费还没有引起足够的重视，这也是行业良性发展掩盖了“重操作，轻保养”的不良作业习惯，加上专业分工，维修的只维修，操作的只操作，造成操作工抱怨“维修工维修不及时，没有停机后检查，不能提前发现设备故障。”；维修工责怪“操作工不爱惜设备，缺乏保养设备。”……如此推诿扯皮、相互抱怨，内讧不断，矛盾升级成为印刷包装行业的通病。

　　要解决这些问题，重拾TPM管理不失为一剂灵丹妙药。以下小编就为大家揭秘TPM管理推行中的三大阶段十个步骤：

　　三个阶段：

　　第一阶段为准备阶段。此阶段主要是制定TPM管理计划，创造一个适宜的环境和氛围；

　　第二阶段为引进实施阶段。此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作；

　　第三阶段为巩固阶段。此阶段主要是检查评估TPM管理的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。

　　十个步骤：

　　1、TPM管理引进宣传和人员培训。

　　主要是向企业员工宣传TPM管理的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

　　2、建立组织机构推动TPM管理。

　　成立推行督导小组，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任。企业、部门的推动小组最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM管理的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

　　3、建立基本的TPM管理策略和目标。

　　TPM管理的目标主要表现在三个方面：a.目的；b.量化；c.时间进度。即，什么时间在哪些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标。

　　4、建立TPM管理推进总计划。

　　制定一个全局的计划，提出口号，使TPM管理能有效地推行下去，逐步向四个“ 零”的总目标迈进。计划的主要内容体现在以下的五个方面：A 改进设备综合效率；B 建立操作工人的自主维修程序；C 质量保证；D 维修部门的工作计划表；E 教育及培训、提高认识和技能。

　　5、制定提高设备综合效率的措施。

　　成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

　　6、建立自主维修程序。

　　首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

　　7、做好维修计划。

　　维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。

　　8、提高操作和维修技能的培训。

　　培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。

　　9、建立设备初期的管理程序。

　　设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研发、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或技术改造）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是: 在设备投资规划的限度内争取达到最高水平；减少从设计到稳定运行的周期；工作负荷小；保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

　　10、建立TPM管理体系，施行绩效考核。

　　把TPM管理作为一项管理工具使用，看成制度来遵守，视为命令来执行，在推行TPM管理活动中他们建立了完善的设备管理体系。并把这一切工作视为一种习惯，然后结合绩效考核变被动为主动，让员工真正享受到推行TPM管理的好处。

　　企业开展的TPM管理活动就像生活中的吸尘器，吸取企业各项设备中的灰尘，解决企业对设备制定的管理工作的不足，TPM管理活动在企业推行中具有以下五大特点，我们掌握好其特点，才能更好的开展活动。

　　特点一：系统性

　　系统性是指TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把包括设备引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。

　　特点二：集合性

　　TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。

　　特点三：开放性

　　作为当代企业管理的重要组成部分，TPM管理处于整个企业管理的大环境中。因此，TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。由此可知，TPM管理与所处的环境之间既有输入，又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程的完成，都应使企业管理、专业管理及TPM管理水平有所提高。

　　特点四：目标性

　　人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。TPM管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的企业，其目标是明确的。

　　特点五：动态性

　　对于TPM管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，特别是今年来所面对的世界经济全球化和国内市场国际化的新挑战和新环境，TPM管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。TPM管理始终处于动态的PDCA循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。

　　TPM管理活动在企业中开展的方式有很多，促使企业开展好TPM管理工作的方式也有很多，5S管理活动就是其中一种，5S管理倡导企业的人文管理，从改善企业员工素质的角度出发，改变他们对工作的态度。高素质是企业管理活动的推进器，5S管理又是企业现场管理的基础，TPM管理是企业现场设备的管理方式，所以开展好5S管理活动是做好TPM管理活动的前提。