TPM管理咨询公司概述：设备是企业生产之本，设备管理是企业生产管理之源。设备需要正常的运行离不开TPM管理对设备的日常保养，因此需要设备管理者领导员工加强对企业设备的自主维护管理。

　　TPM设备自主维护管理的目的

　　一、自主维护的关注点

　　1、故障浪费。即设备因功能或性能的降低或灭失，生产效率降低，从而产生浪费。准备调整浪费。即在从生产A产品调整到B产品的准备时间中产生的浪费。

　　2、空转暂停浪费。即为了检查、调整设备的某个部位，需要空转设备而不产生产品所产生的浪费。

　　3、速度浪费。即由于设备的运转速度降低而造成的浪费。工程不良浪费。即由于工程存在的缺陷而造成的浪费。

　　4、初期效率浪费。即在设备的使用初期，由于设备的设计不良或操作者操作不良而产生的初期磨损等浪费。

　　二、自主维护的改善方法

　　自主维护管理的着眼点与改善方法并非一一对应，而是相互交叉。常见的改善方法包括铲除微缺陷、追求最佳状态、劣化的复原、调整的调节化、提高技能、分析技法等。

　　三、自主维护的展开程序

　　1、初期清扫。把设备的自主维护管理与初期清扫结合起来，了解污染部位的所在，把它们清扫干净，暴露出问题。

　　2、解决“两源”问题。找到问题的发生源和困难部位，制定对策。例如，设备频繁出现漏油现象，通过分析发现，问题的发生源是设备中间的石棉垫损坏，制定的对策是更换石棉垫。

　　3、制订基准书。在发现困难部位后，要制定能保证员工及时发现问题的基准书。总点检教育。管理者要教育设备部门与现场制造、操作部门了解设备需要点检的部位、频次与方法。

　　4、自主点检。员工接受教育后需转变观念，能够自主使用点检表维护设备。工程品质保证。要保证设备、产品的品质。

　　只有设备的完好性才能够保证企业设备生产的正常进行，保证设备生产产品的质量性，所以TPM设备自主维护管理对企业的生产经营管理是十分有必要的。