TPM管理咨询公司概述：TPM是全员生产维护的英文简称，它强调全员自主性的对生产过程的全部设备进行维护保养。自主保全是TPM管理的魅力所在，是TPM管理推行成功的基础条件。TPM自主保全的目标和方法如下文所示：

　　TPM自主保全

　　在激烈的市场竞争的背景下，很多的企业开始寻求各种方法提高企业的对外竞争力。而国际先进的TPM管理的出现，符合着这些企业的需求，特别是对于设备密集度比较大的工业企业来说更需要这种管理模式。

　　一、改变全员设备管理的观念

　　企业在引进维护管理制度后成立维护专责单位或者专门的人员，将设备上的一切问题都完全交给专门的部门和人员去处理，将生产单位和设备管理单位区分的很彻底，这种想法深植在员工的心中。“我从事操作生产，你负责维护保养”，类似这种说法在观念上根深蒂固。而TPM自主保全活动的开展就是要纠正这种观念，不能把设备只当成物体看待。也就是说操作者必须倾听设备的声音，并且要把设备看成是从自己的身体分出来的一部分。可是要让操作者有这种想法不是一件容易的事情，就算了解其重要性，操作人员也不容易改变多年已养成的习惯。

　　TPM自主保全首要目标就是要转变全员观念，不仅是管理层还是一线操作员都要认为设备的维护是要依靠每一位员工的责任感，从每一个小缺陷开始，让操作者认同“自己的设备自己负责”的观念，从根本上改变设备维护理念。

　　二、改变设备管理的方式

　　一旦因设备发生故障而停止生产，带来的损失是无法估量的，有可能直接带来的是致命性的打击。以往设备管理都属于事后整改，当发生故障后，才针对故障问题点进行分析和改善，事后整改已经无法满足行业的竞争要求。

　　TPM自主保全就是要建立预防体系，通过主动发现问题、分析问题、制定对策、标准化等工作，使设备维护从“被动”解决问题到“主动”预防问题，是管理水平提升的真正表现。

　　有些企业的管理强调个人能力和魅力，忽略了团队的作战能力；有些企业喜欢大规模团队作战，浪费精力和物力，导致进度缓慢，还未必能够解决问题。TPM自主保全强调的是小团队作战，快速组队，马上解决问题，这样投入的成本不仅少，而且还会带来丰厚的效益回报。

　　概念化管理向数据化管理的转变，以往评价设备运行的状况，常常使用概念化词语“好、较好、中、差”，无法明确设备管理程度，体现不了设备的真实状况；对设备存在的问题也无法显现化和量化，找不到切实有效的切入点，有的放矢的进行改善。TPM自主保全活动开展，需要建立一套停机时间数据统计流程，用量化的时间数据对设备进行改善和评价，提升设备管理改善的可靠性和真实性。

　　TPM自主保全通过改变员工的观念，实现TPM自主保全的推进，而通过企业管理方式的改变，提高企业的生产效率，提高企业的综合实力，降低企业生产成本，提高对外的市场竞争力。

　　要实现TPM自主保全，设备管理者应该做到：

　　1、营造积极参加活动的氛围；

　　2、经常关注活动过程和实绩；

　　3、积极确认，议事决定不拖延时间；

　　4、必要的时候应修订目标或提出好的建议。