TPM管理咨询公司概述：计划保养是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保养的设备管理活动。计划保养和自主保养是设备保养的两个方面，缺一不可，都是企业推行TPM管理的支柱。

　　TPM计划保养

　　一、计划保养的目的

　　TPM计划保养的主要目的是消除故障的发生，提高设备的可信赖性，最终达到“零故障”和“零不良”的状态。另外，计划保养在实现“零故障”和“零不良”的过程中，可以使保养人员的技术能力得到提升。

　　二、计划保养的主要活动内容

　　1、自主保养的活动

　　计划保养和自主保养是互相结合的，TPM自主保养是由现场操作人员进行的；计划保养是设备保养部门配合现场操作员，在事前、事中、事后进行的一些有计划的保养。

　　2、发现异常的活动

　　进行计划保养，能够及时发现设备出现的微小异常，有利于设备的及时修复。一旦异常转化为故障的时候，要彻底修复设备的难度就会比较大，有时候还需停止设备的运行进行修理，这样对生产的影响较大。

　　3、建立保养记录活动

　　通过建立设备保养记录，专业维修人员和现场的工人可以建立密切的联系，专业维修人员可以快速地了解到现场设备的运行情况和状态，进而采取相应的保养维修措施和手段，缩短维修的时间。

　　4、技术文件库的建立

　　从设备的购买开始，建立技术资料库，制定保养的措施的规程，使操作人员和维修人员按照规程逐步进行保养。这种系统工程能起到事半功倍的作用。

　　三、计划保养的推行步骤

　　1、保养情报的整理

　　只有对每台设备具备充分的认识和了解，根据设备的使用年限、操作要点等数据，才能制定相应的保养和维护的措施和计划。一台设备是如此，整个企业的设备更应如此。因此，对设备进行统计是非常有必要的，记录工作做得细致与否，通常能够反映一个公司的严谨程度。

　　（1）保养数据的收集

　　企业需要采集的保养数据包括：设备的购买年月、价格，验收的情况，平时的保养，故障产生的时间、状况、原因及解决方法。这些数据记录得越详细，对于制定保养计划就越有效果。记录保养数据最好的方法是建立设备档案。设备从进厂开始，直到报废都要入档，档案中除了记录设备的构造原理、设计原理、线路图、操作规程外，还要包括设备的保养记录。

　　（2）保养数据的分析

　　对于设备的保养记录，应进行科学详细的分析，分析数据的规律、机器故障发生的环境、故障原因等，由此制定出合适的保养计划，从而防止故障的发生。

　　2、计划保养的导入

　　（1）重点设备的计划保养

　　重点设备是整个生产过程中的瓶颈，重点设备如果出现问题，可能会造成整个生产的中断与生产链的切断。重点设备的计划保养主要包括重点设备的选定，保养基准的制定，保养方式的选择和保养计划表的制定。

　　（2）以服务员为中心的计划保养

　　制定出保养计划表之后，就可以根据表中的内容逐项检查设备是否定期进行过检点、是否定期进行保养。此时通常应选择以服务员为中心的计划保养，定期召开保养检讨会，确定保养计划。通过保养计划，就能保证设备的正常运行和生产的正常开展。

　　3、故障的解析和改良保养

　　故障分析手法专业保养人员应针对每种设备的原理、设计和构造等，确定不同的分析手法。通过专业人员向普通员工讲解，使员工了解到故障的原因，确定是多发故障、经常发生故障还是重大故障，然后找出排除故障的方法。

　　解决了一次故障之后，怎么防止故障的再次发生，是我们要解决的首要问题。防止故障发生主要有五个步骤：分析和复原，分析故障原因，故障接触，制定标准，最后根据标准进行日常的管理。按照这五步就能防止故障的再次发生。

　　4、计划保养的扩大

　　计划保养不仅要在生产设备上实施，而且应推广到其他方面。如进行保养性提升的研究、保养的效率化的研究、制定生产历程表和保养历程表。这些规章制度的确定可以大大缩短整修的时间，因而是很有必要的。

　　5、计划保养质的提升

　　计划保养质的提升是计划保养的最后一个步骤。实际上，计划保养的工作内容在完成第四步骤后就已经基本结束。但是，如何将计划保养提升到新的水平呢？这就需要进行保养基准的修订和标准化。通过预知保养，对异常现象进行诊断，并建立状态的监视体制；通过目视管理，时刻关注整个设备的运转情况，尽量在设备出现问题之前解决问题，而不是被动地等待问题的发生。