TPM管理培训公司概述：TPM点检的作用是在事前发现因不正常现象引起的设备停止损失及其他损失，并且可以有计划地将设备缺陷进行复原，防患设备损失于未然。下面的事例是某些企业TPM点检的实际效果。

　　TPM点检

　　实例一、发现122处不正常现象

　　在某机器加工的现场，有7位人员在生产线上进行TPM点检，发现现场不正常现象共有133处。其中较具代表性的有以下5项：

　　1、输送带的油压装置没有润滑盖子，且油箱中有大量的切屑，导致机械动作不良，使得零件的传送发生困难。

　　2、自动润滑装置的油箱中没有润滑油，呈现出不润滑的状态，造成滑动面板不能滑动。

　　3、移动材料的二条链条中有一条松掉了，仅靠一条链条的力量在运转，存在链条断裂的安全隐患。

　　4、轴没有用防松螺帽固定，只用铁丝固定，可能发生刀具掉下来的安全隐患。

　　5、钻床用的圆形皮带在更换周期前发生断裂，使得生产线因故停机一个小时左右。

　　综合这些因不正常现象而致使设备故障所导致的损失金额，合计为44892元，其中包括为解决停线问题所支出的员工加班费用，以及设备故障的修理费用等。

　　如果现象进行了有效的清扫点检工作，这些问题基本上可以避免。因此，这44982元就是针对不正常现象采取事前防范对策所能取得的量化效果。

　　实例二、每年挽回93800元的损失

　　打开机器盖板进行设备内部清扫点检时发现，到处都有气体外泄的部位，同时也发现10个4毫米大小的小洞。如果任其外泄的话，每月将漏掉60200立方米的气体。1立方米约1、56元，所以一年将损失93800元。若能事前检查，企业则可以节省下来这笔钱。

　　实例三、在清扫点检中发现91项不正常现象

　　某班组在生产线上进行清扫点检时，发现有91项不正常现象，其中最主要有以下5项：

　　1、搬送材料的滚筒上有磨损，造成制品的外观不良。

　　2、有3台油压装置的油量不足，造成机械动作不良，导致制品品质不良。

　　3、搬送材料用的马达V型皮带破损，如果在生产过程中发生断裂，将造成停线30分钟左右。

　　4、机器的马达有2颗固定螺丝脱落，造成马达移动时皮带松脱，可能会产生不良品。

　　5、当点检机器内部后发现2颗驱动齿轮的固定螺丝脱落，在30毫米的范围内仅有5毫米范围的齿轮可以嵌合，可能会造成生产线停顿10分钟及生产不良品的情况。

　　若不进行清扫点检，没有事先发现上述不正常现象并加以处置的话，则可能发生停线与产品不良，其损失金额将达13132元。

　　实例四、点检使每台每年节省1474元

　　作业人员接触油压配管时发现，排水阀烫得无法触摸。于是在请教设备保全人员后，作业人员得知马达功率过高是造成排水阀温度过高的直接原因。

　　接着调查为什么要用这么大功率的马达呢？答案就在于液压油一旦脏污，便会导致液压油的流量不足，因而要用大功率的马达才能保证供油量。但使用大功率马达的结果是导致排水阀过热。所以，要改善液压油脏污问题，找出污染液压油的发生源，然后进行改善并维持，接下来就是更换小功率的马达。结果是每台马达一年可省下1474元的电费。

　　上述事例是某些企业进行点检的实际案例，从中我们可以看到：通过清扫点检发现不正常现象，可以事先防止许多损失的发生。虽然一个事例也许一年只减少数千到数万元损失，但积少成多，解决数百甚至数千个不良状况所带来的效益将是十分惊人的。