TPM培训公司概述：备件管理不当，将造成备件库存量大、占用资金多、备件周转时间长、维修缺件等现象。经济合理的组织备件管理，可有效保障设备的维修管理，有助于企业的盈利。常见的设备备件管理方法如下：

　　备件管理的ABC分类法

　　一、ABC分类法

　　此类备件管理方法是由意大利经济学家帕雷托（Pareto）首创的，该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中，分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素。

　　ABC分类法是：A类备件的资金累计占70％左右，品种累计占10%左右；B类备件，其资金累计将占20%左右，品种累计也占20％左右；C类备件的资金累计占10％左右，品种累计占70%左右。

　　传统ABC分类法关注的是设备备件的数量与价值，忽略备件影响停机造成的影响，使得部分价值低但很关键备件库存短缺，导致严重的停机后果。后来有部分企业把ABC分类法延伸进行分层级的应用ABC分类法，也就是所谓的3A分类法。

　　二、3A分类法

　　3A分类法是将其方法是按照设备对生产的影响程度区分为关键设备（A类）、重点设备（B类）、一般设备（C类），然后再进行识别部位对该设备的影响程度区分为关键部位（A类）、重点部位（B类）、一般部位（C类），最后进行识别零件对该部位的影响程度区分为关键零件（A类）、重点零件（B类）、一般零件（C类），由设备、部件和零件的ABC分类派生出从AAA，到CCC共27种零件类别。然后分为4个等级按冗余库存、一般库存、短缺库存、零库存进行管理。

　　3A分类法同样存在一些不可忽略的缺陷，3A分类法过于关注设备的影响程度，并没有对备件的损坏周期、频率进行分析，同时对于现有的维修策略是否能够及时探测，是否能够及时获得等方面没有进行关注，这样会导致备件的量过多，备件长时间不使用，备件周期过长，占用资金比例大等问题。

　　三、FMEA备件管理法

　　失效模式和影响分析（FMEA）程序对备件进行管理可能更适合于企业的要求。FMEA是对系统进行分析，以识别潜在失效模式、失效原因及其对系统性能（包括组件、系统或过程的性能）影响的系统化程序。依据FMEA程序的内容及要点，可对备件产生故障后果的影响严重程度、备件故障发生频率与及时获取度、现有维修策略对备件故障前兆的可探测度等几个方面进行分析。

　　当然，备件的管理是个动态的过程，当企业采取新的维修策略，比如说更先进的探测仪器、自动化改造等，就需要重新进行评估并确定新的库存管理模式。同时企业也需要定期进行评审，不断优化备件管理模式，利用FMEA程序的管理思想为指导，构建合理的备件库存结构，科学制定备件储备定额，保障设备可靠运行，达到有效的降低企业成本，为企业经营创造价值。