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TPM管理的三大内容

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-12-09 丨 浏览次数:

  TPM咨询公司概述:TPM管理是全员生产维护的英文缩写,它是目前我国大多数企业设备管理的标杆管理方法。企业在推行TPM管理时,其主要内容5S管理、设备故障管理和专业维护三个方面的内容。

 

  TPM管理

 

  TPM管理

 

  一、5S管理方面

 

  TPM刚开始推行,很陌生,完全没有概念,由于刚到公司对什么都不了解,只是服从命令听指挥;配合推进员和TPM小组成员整理机修间及仓库,好多东西清理掉,当时只有一个感觉太浪费了。之后对机修间进行5S管理,使整个机修间焕然一新,各区域划分井井有条,现场东西合理、规范的定置定位,干净整洁,每位员工都能以最快的速度完成每个动作。

 

  5S最重要的是保持并不断地进行改善,这也是最大的问题所在,由于刚开始是执行任务,和源于推进办检查、验收的压力而进行的5S改善,没有从思想上的转变和行为上养成习惯,很容易形成检查前突击整改的现象,而这种现象到现在还是普遍存在,这个还需要长期进行培训和整改,让员工能从实际工作中感触到5S的便利,从内心接受进而养成习惯。

 

  二、设备故障管理方面

 

  设备部门机修组,主要任务就是维修机器,保证设备完好。我们的传统思想主流是机器坏了进行救火式抢修,修好就是任务完成。在这种模式下,故障率居高不下,重复故障也经常发生,备品件盲目储备,有无备件长时间等待事件,也有好多备件多年不用占据库存。更重要的是这已经成为我们正常的管理思维。随着TPM的到来,对设备故障和备件管理成为重要一环。首先转变管理模式,从救火式抢修向预防维护转变,重点放在预防上,对已有故障进行统计,所有故障进行5why并制定防再发对策。对重复故障进行重点关注。制定保全台账和SOP。备件进行ABC分类管理,是一种很科学合理的管理方式,保证正常使用的同时节省了大量的库存。总之新的管理思维模式可以说是对传统思维的一种颠覆。

 

  另外比较认同有一点就是操作者参与到设备的管理上来,操作者是设备的使用者,对设备最具有话语权,对设备的运行状态、不合理点和潜在故障隐患最能及时了解。让操作者进行设备保全也会使他们养成关心设备爱护设备的习惯,而不只是一味地使用设备。发展到一定阶段,操作者应可以进行大部分设备点检和简单维修,对故障的考核也应逐步转向机台使用人员,维修者应退居二线成为“医生”的角色。

 

  三、专业维护方面

 

  专业维护需要扎实的专业知识作支撑,按照TPM的管理模式,我们对设备进行预防维护,制定保全台账和预防维护基准书,并按要求执行。但内容和方法只局限于我们目前的经验,特别的专业保全方面,有些没有抓住重点,也有部分存在着空白,很多被我们视为“疑难杂症”的问题还没有彻底解决的办法,例如电气方面一直没有很有效的办法去预防保全,对电器元件的原理了解太少,5why分析和预防保全也存在很大难度。随着TPM的推进,咨询公司派来了设备方面的专业指导老师,对我们提供了及时有效的帮助,引进了一些先进工具,借鉴了一些我们没有的经验。在电气预防管理方面也在持续进行指导,后期我们应该改变对“疑难杂症”习以为常的态度,不断的摸索,深入了解原理,充实专业知识,补充我们的短板。可视化的工作已经对我们日常维修和预防保养做了很好的基础,随着后期持续推进,相信我们能在专业维修和保全方面得到质的提升。



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