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TPM设备保养的方法和原则

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-12-12 丨 浏览次数:

  TPM管理培训公司概述:设备保养是保持设备正常运行的关键,有利于防止或降低设备老化,提高设备的运转效率;有利于设备劣化的修复,延长设备的运行寿命。掌握设备保养的方法和原则是TPM管理的重要内容。

  

  设备保养

  

  设备保养

  

  一、TPM设备保养的方法

  

  设备保养方法主要有以下几种。

  

  1、预防维修

  

  预防维修是为了预防故障出现而进行的维修。有两个基本要素,为了发现造成停工或者其他故障的发生而进行的设备定期检查,在初期阶段中能否排除上述状态为调整或修复所进行的设备检修。

  

  2、例行性保养

  

  即每日或每周所进行的设备检查、清洁、调整、润滑、零部件更换等活动。这样做是为了防止设备老化,延缓老化速度,延长设备的使用寿命,可以有效减少修理费用。

  

  3、改善维修

  

  当设备出现故障时,除了将设备修好以外,还应该进行设备的整体改善,如变更设计、改进材料等,借此来增强设备的运转能力,而且对以后的维修作业带来方便。设备的改进不仅是保养所必须的,也是根据生产上的要求来进行的。

  

  4、维护预防

  

  设备维护预防是为了满足生产对设备的要求,又提高设备利用率的一种活动。这种活动开始于设备的设计、制造阶段,即能提高设备性能,设计出不需要维修、需要很少维修或者是发生故障时易于维修的设备,减少设备保养的工作量。

  

  二、TPM设备保养方法标准的设定

  

  设备保养方法的应用,必须以具体明确的标准为依据。设定这一标准的目的是为了了解维修部门的工作目标,以及时进行绩效评估。同时根据维修效果发现技术上需要改进的地方,以提高设备保养工作的效率。效果测定的指标主要有:突发性故障次数率,将突发性故障件数除以设备运转时间;突发性故障强度率,将突发性故障停机时间除以设备运转时间;停机时间的变化过程,是指每月份每台设备的停机时间;工程计划率,工程计划工时数除以总工时数;工程计划完成率,已实施的工程计划数除以工程计划工时数。

  

  三、TPM设备保养方法的应用原则

  

  1、降低故障原则

  

  设备维护保养的目的是为了降低设备的故障,保障设备的正常运行。因此,设备保养必须以防止设备再次发生故障为目的。步骤为:找出设备的操作上的弱点所在,在弱点中找出可能不利的影响或者潜在问题,针对不利因素找出原因以及可能的防止方法,预先思考如果预防行为没有起到应有作用时如何紧急应变。

  

  2、遵循制度原则

  

  各部门首先要按照制度规定的原则,正确划分设备类型,并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理。技术装备部要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划。



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