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优化备件管理的着手点

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-12-20 丨 浏览次数:

  TPM培训公司概述:备件管理不当,将造成备件库存量大、占用资金多、备件周转时间长、维修缺件等现象。经济合理的组织备件管理,可有效保障设备的维修管理,有助于企业的盈利。如何合理的优化备件管理将是企业管理的研究重点。

  

  设备备件管理系统

  

  设备备件管理系统

  

  一、常见的备件管理方法

  

  1、ABC分类法

  

  ABC分类法是:A类备件的资金累计占70%左右,品种累计占10%左右;B类备件,其资金累计将占20%左右,品种累计也占20%左右;C类备件的资金累计占10%左右,品种累计占70%左右。

  

  2、3A分类法

  

  3A分类法是将其方法是按照设备对生产的影响程度区分为关键设备(A类)、重点设备(B类)、一般设备(C类),然后再进行识别部位对该设备的影响程度区分为关键部位(A类)、重点部位(B类)、一般部位(C类),最后进行识别零件对该部位的影响程度区分为关键零件(A类)、重点零件(B类)、一般零件(C类),由设备、部件和零件的ABC分类派生出从AAA,到CCC共27种零件类别。然后分为4个等级按冗余库存、一般库存、短缺库存、零库存进行管理。

  

  3、FMEA备件管理法

  

  失效模式和影响分析(FMEA)程序对备件进行管理可能更适合于企业的要求。FMEA是对系统进行分析,以识别潜在失效模式、失效原因及其对系统性能(包括组件、系统或过程的性能)影响的系统化程序。依据FMEA程序的内容及要点,可对备件产生故障后果的影响严重程度、备件故障发生频率与及时获取度、现有维修策略对备件故障前兆的可探测度等几个方面进行分析。

  

  二、优化备件管理的着手点

  

  1、备件管理之库存

  

  (1)库存结构的最优化:按ABC分类法以及设备备件消耗历史来确定存量;

  

  (2)分散存储的最优化:通过多仓库管理或内部各仓库间的相互调拨,或采用内部供应方式,将分散的仓库统一管理,以保证各项设备备件储量的合理分布;

  

  (3)备件状态的最优化:包括预留量、可用量、过期量,以及安全库存、经济订购量确定的重订购点,以减少人为因素影响;

  

  (4)库存成本最优化:动态地监控设备备件的成本,使库存成本最合理;

  

  (5)编码方法最优化:编码好记、好用,无需有特定含义。

  

  2、备件管理之采购

  

  从采购需求的发起到最后的发票结算,尽可能地减少环节,每个节点又职责明晰,运转高效,并能够有效地跟踪、审核、控制。

  

  3、备件管理之流程

  

  无论是采购流程、出入库流程、结算流程等,均需按最佳业务模式加以优化,形成高效、流程的业务流程。

  

  4、备件管理之供应商结构

  

  通过建立以主供应商制为基础的供应商目录,实现供应商结构的最优化。

  

  5、备件管理之流向

  

  无论是设备备件的采购过程,还是设备备件的库存管理过程,通过任何一点都可以进行流向追踪,如某种设备备件在哪个仓库中有、可用数量有几个、预留的有几个、预留到哪个计划上等都是可以跟踪和可控的。



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