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TPM点检的环节

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2019-01-10 丨 浏览次数:

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  TPM管理咨询公司概述:TPM点检是利用人的五感或简单的仪器工具,对设备进行定点、定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策的一种管理方法。

  

  TPM点检

  

  TPM点检

  

  一、TPM点检的12个环节

  

  1、定点

  

  首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备,找准可能发生故障和老化的部位,一般包括6个部位:滑动部位;回转部位;传动部位;与原材料接触部位;荷重支撑部位;受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。?

  

  2、定标

  

  对每个维护点逐个制定标准。如间隙、温度、压力、流量等。?

  

  3、定期

  

  确定检查周期。

  

  4、定项

  

  确定检查项目,每个点可能检查1项或多项。?

  

  5、定人

  

  由谁来进行检查,是生产工人?还是检修工人?还是点检员??

  

  6、定法

  

  规定检查的方法。是人工观察?工具测量?还是普通仪器?精密仪器??

  

  7、检查

  

  检查的环境、步骤要有规定,是在运行中检查?还是在停机时检查?解体是否?

  

  8、记录

  

  检查时作好记录,并且按规定格式填写清楚。要填写检查数据以及与标准的差值、判断印象、处理依据,检查者要签名,并且注明检查时间。

  

  9、处理

  

  检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整,并且把处理结果记入处理记录,没有能力和条件出来的要及时报告有关人员,安排处理。

  

  10、分析

  

  检查记录和处理记录要定期进行系统分析,找出薄弱的维护点,提出改进意见。?

  

  11、改进

  

  对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节。

  

  12、评价

  

  任何一项改进都要进行评价,看其经济效果如何,只有这样才能不断完善。

  

  二、TPM点检员的工作内容

  

  因为点检员是设备管理的主要把关者,其工作态度、工作作风以及工作规范程度,直接影响设备点检工作的质量。

  

  1、点检记录:要逐点记录,通过积累,找出规律。

  

  2、定标处理:处理一定要按照标准进行,达不到规定标准的,要标出明显的标记。?

  

  3、定期分析:点检记录要至少每月分析1次重点设备要每一个定修周期分析1次。每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理,并且存档备查。每年进行1次总结。为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。

  

  4、定项设计:查出问题的,需要设计改进,规定设计项目,按项进行。

  

  5、定人改进:任何一项改进项目,都要定人。以保证改进工作的连续性和系统性。?

  

  6、系统总结:每半年或1年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价,提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。

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