TPM活动在公司开展，我们对TPM有很多的不了解与不知情都通过这次部门组织的TPM推行实务与企业设备管理学习、使我们懂得了更多已及了解公司推行TPM效果不明显的原因，同时也让我们对TPM的一些理念和推行过程中的一些困难有了更进一步的了解。

　　TPM管理培训

　　以下我将这次TPM培训中的一些心得向领导作个汇报：

　　一：推行TPM的重要性

　　就我们公司的现状而言，推行TPM活动是有必须进行的趋势。但是由于我们在日常对设备的不够了解，没有深刻去认识设备的性能、已及设备中的各个细节。还有很多做的不够到位造成日常中经常有停机情况出现。通过这次培训我们都深刻了解到这些问题的重要性。只要我们在日常中对设备多做一些保养工作、重要的部份可利用公司已推行很久的《NHC》做一些改善工作。这样可以让我们推行TPM活动更有效果。另一方面，停机时间少了、成本自然也就低了。而TPM是能够让我们成本下降的最好推行活动。所以，推行TPM活动是必须进行的。

　　二：公司TPM推行的现状和困难

　　TPM是全员参与的，主要以5S为主，所以，我们第一要做好的应该是把5S工作做好。在来推行TPM活动。我们不但要清洁好、整理好。更要养成一个好的素养《习惯》。如果我们做不到这些那推行的TPM效果也不会很好。只要我们把5S工作做好、推行TPM的效果也会非常好。但是真正要把5S做好就不是件容易的事了，这些都要求我们在日常生活的习惯要非常好。

　　三：推行TPM我们应该自主奋发，认真学习。

　　TPM主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完成，这就要求员工要有很高的素质和责任心。而现在一般的员工都会想推行TPM对我们是有利还是有弊，是否对我们的工作量有增加，会让我们的劳动力加大。而现在公司推行的TPM成果不够明显，没有让更多的员工了解、和更深的认识。这是一个重大困难点，所以TPM我们应该自主奋发，认真学习。

　　1.TPM的定义

　　TPM咨询公司概述：TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。

　　2.TPM的五大支柱

　　（1）最高的设备综合效率。

　　（2）设备终生全系统的预防维修。

　　（3）所有部门都参加。

　　（4）从最高管理层到工人全体参加。

　　（5）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。

　　3.TPM的三个“全”

　　全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。

　　4.TPM要达到的三个目的

　　（1）提高设备的综合效率。

　　（2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

　　（3）树立全新的企业形象。

　　5.设备的“六大损失”

　　设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。

　　6.TPM的“5S”

　　（1）整理—取舍分开，取留舍弃。

　　（2）整顿—条理摆放，取用快捷。

　　（3）清扫—清扫垃圾，不留污物。

　　（4）清洁—清除污染，美化环境。

　　（5）素养—形成制度，养成习惯。

　　7.优秀TPM小组活动的标志

　　（l）每个成员都能积极地提出合理化建议。

　　（2）每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。

　　（3）每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。

　　（4）每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。

　　（5）小组具有自主维修能力。

　　8.TPM的三圈闭环循环

　　TPM活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。TPM通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。

　　以上三个循环形成一个闭环，使TPM进入一个良性发展，循序渐近。