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TPM实现设备“零故障”的六大步骤

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-02-13 丨 浏览次数:

  KTPM新益为TPM管理培训公司概述:企业管理的目标是是实现“零化管理”,在TPM活动中,“零化管理”意味着在现场现物条件下,实现“零灾害、零不良、零故障”,将所有损失在事先加以预防。

  

  TPM活动目标

  

  TPM活动目标

  

  一、TPM实现零故障的4个措施

  

  1、减少故障间隔的变异:复原搁置的劣化、处置显在缺陷、强制劣化的排除、完备基本条件、使用条件的明确化及对其遵守。

  

  2、延长固有寿命:设计上的弱点改善、强度、精度的弱点改善、选定适合条件的配件、针对过负荷的弱点改善、偶尔故障的排除、提高运转、保养的技能、失误操作的对策、修理失误的对策、外观劣化的复原、

  

  3、定期地复原劣化:定期劣化的复原、寿命的推定、制定定期点检及检查基准、定期更换基准、保养性的改善。

  

  4、预知寿命:透过设备诊断技术,以预知寿命;破坏形故障的技术解释;破断面的解释;材料疲劳的解释;齿轮表面的解释等。

  

  寿命延长对策:从寿命的推定转向定期的复原

  

  企业实施TPM管理对设备进行维护,能够降低设备的故障率,从而延缓其使用寿命,降低了维修费用,从而节省了成本,提高了企业的整体经济效益。

  

  二、TPM达到零故障的6大步骤

  

  1、使潜在的故障明显化(即找出潜在的故障)。

  

  2、使人为劣化转变为自然劣化。

  

  3、改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修,主动维修方式,使劣化彻底根除,反馈到设计部门,改善设计,提高新设备的可靠性,达到维修预防的目标。

  

  4、彻底的预防维修。设备可分六大系统:气动系统;润滑系统;液压系统;驱动、传递系统;变速系统;电气控制系统。对这六大系统进行定期的检查,看是否有异常,并研究其自然劣化的周期,及时予以修理、更换是十分必要的。鉴于各系统及系统内元器件、部件的劣化并不一定同步,可用项修、小修代替大修,并适当延长其修理周期,以降低维修成本。良好的预防维修实践要点为:

  

  (1)研究零部件自然劣化周期,确定其使用寿命;

  

  (2)配备点检标准表格,定期点检;

  

  (3)设定劣化基准,以便及时取代劣化零部件;

  

  (4)提高维修方法技能。

  

  5、走向预知维修和状态维修。

  

  在计算机软件、检测手段不断进步的条件下,设备管理即从预知维修转入状态维修。状态维修应该是预知维修发展的结果,是更高阶段的预知维修。

  

  6、提高人的可靠性。

  

  (1)人的行为来自知识、规则和技能。

  

  (2)人的失误是必然的。

  

  (3)减少人的失误靠管理。

  

  TPM的零故障是一个严格、细致、实在的工作过程,是不断找出问题,进行分析研究,制定对策和技术攻关,不断解决问题的过程。一个优秀的企业,没有什么惊天动地的大事,就是点点滴滴的积累过程。



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