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实施TPM管理的要点工作

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-02-22 丨 浏览次数:

  KTPM新益为TPM设备管理咨询公司概述:随着科学技术的发展,先进的设备与落后的管理方法出现了新的矛盾,严重影响企业的均衡发展需求。因此就要求工厂企业掌握好TPM设备管理的相关理论方法,从而做好设备管理工作。

  

  工厂TPM管理

  

  工厂TPM管理

  

  一、TPM管理的基本含义

  

  TPM管理,全称为全面生产维护,全面生产维护的五大要素为:第一,致力于设备综合效率最大化的目标;第二,在设备一生建立彻底的预防维修体制;第三,由各个部门共同推行;第四,涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;第五,通过动机管理,即自主的小组活动来推进。

  

  二、TPM管理的要点工作

  

  随着我国市场经济不断发展,设备管理要求越来越高,为了能够提高企业设备管理水平,我们必须要提出相应的管理系统,其中包括预防、维修、保养、更替等。简单来说,预防维修就是定期对设备进行维护检查,包括维护、检修、计划维修等。

  

  1、TPM管理之检修

  

  其中检修是为了能够评估设备运作状态以及设备评估。维护是为了来能够提高设备使用寿命,对设备的磨损、老化程度进行评估。但从本质上来说,设备管理的核心内容就是设备维护,维护手段也保障设备运行状态的重要手段之一。

  

  维修的主要功能就是排除设备故障,提高设备使用寿命,避免因设备故障问题从而造成进一步损害。维修管理的主要目标是安全生产,也就是尽最大可能降低生产企业的设备损失。通过制定合理的维修策略,能够对某些非直接费用要素进行检测,包括产品质量、维修情况、运行风险等,从而实现预制维修费用与故障后果费用之间的总体优化。

  

  因此,加强设备维修管理,提高设备维修水平,必须要选择正确的维护管理模式,并提高技术人员的维修水。从实际情况分析,维修难点在于设备维修时机,也就是时间优化,在同一目标生产与维修费用之间进行权衡,从而实现设备维修效益做最大化。

  

  2、TPM管理之计划维修

  

  生产企业通过制定完善的预防维修体系,以预防管理为前提,通过加强设备在使用期间的维护保养工作,从而在设备故障之前采取相应措施,降低设备数显故障几率,对设备进行日常检查和定期检测为基础,并制定相应的维护计划,包括修理内容、修理方法、修理时间等,保障预防维修工作更加灵活,也能够提高设备管理质量。

  

  3、TPM管理之维护

  

  为了避免日行检查过于频繁,而导致提高了维修成本,建议工厂企业采用设备预防与维护的方式,也就是定期进行检查,从而降低故障几率与维修费用,从而保障企业良好的经济性。

  

  (1)设备维护方法

  

  要根据企业所指定的维修测量,对设备故障的可能性进行维度分析,也就是量与级的分析,可以把平面图分成多个分区,具体数量根据设备实际情况而定,并根据设备维修内容设定区间,企业维护小组与各个部门通过分析设备维护现状,从而确定设备的维护策略。从当今网络管理模式实际情况分析,可以将设备管理分为监测型维护、预防型维护、被动型维护等。

  

  监测型维护属于一种状态维护,也就是监测设备的运作状态,如果设备出现问题即可进行维修。但监测型维护在检测中的频繁度非常高,在很大程度上会降低设备的使用寿命。建立彻底的预防维修体制,预防型维护就是对设备进行定期检查,主要取决于时间频率,根据时间跨度计划对设备中的零件进行更换与测试,并不是等到设备出现问题之后再进行维护。被动型维护就是当设备出现故障之后再给予维护,这种维护方法过于滞后,已经不符合现代化管理需求。

  

  (2)设备维护策略的实际应用

  

  从设备使用寿命以及对企业运作角度分析。设备维护需要以预防为主、维修为辅,如果设备已经出现了严重的故障,需要企业选用更加经济性的维修方法,从而降低设备损坏对企业的影响。在进行设备维修过程中,其中不仅要涉及到操作人员、维护人员,同时也包含技术人员、管理人员等,从最高管理者到现场工人都是设备维护的主体。

  

  根据专业性能划分,构建完善的预防维修机制,操作人员需要负责日常的维护工作,包括设备的润滑、调整、清洗等,并且要进行一些简单的维修工作。专业维修小组主要负责维修工作和预防维修工作,主要是对已经出现一定问题的设备给予维护、检修。

  

  与此同时,在进行设备管理中,为了能够实现全面生产维护,加强设备定期检测是必然的,通过日常监测工作,再配上设备维修,从而实现全面生产维护体系,最大程度上避免的设备无法运作情况,也就是保障设备能够安全生产,降低对生产企业经济效益的影响。



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