KTPM新益为TPM培训公司概述：在TPM初期管理活动中，设备布局占有重要地位。生产企业的设备布局是根据其生产的产品工艺、种类、规模等方面来考量的，因此设备布局对提高企业的生产效率和经济效益有着重要的影响。企业设备布局的方式有如下五种。

　　TPM设备布局

　　一、设备布局之工艺原则布局

　　在生产中，将相似的设备或者功能放在一起的生产方式就是工艺原则布局。例如将车床放在一起，将冲压机床一起放在别的地方。就像医院一样，就是采取工艺原则布局的一个典型的代表，各个科室内都只能完成特定的医疗服务项目。在工厂，被加工的零件，在工艺流程中，由一个地方到另一个地方，每一个地方都进行各自的工艺。

　　工艺原则布局是最常见的一种设备布局方法，在具有相似工艺流程的生产应用较广泛，使得类似工艺流程的工作部门的相对位置得到优化。

　　二、设备布局之产品原则布局

　　根据产品制造工艺的步骤来设置工作设备的生产方式就是产品原则布局。在实际上，每一种产品的加工线路都是直线的，比如制鞋、化工设备生产都是这种按照产品原则布局的。

　　两种设备布局的区别就是因为工作的流程路线不同，工艺原则布局的物流路线变化比较多，所以物料会多次在生产期内被远送到同一加工车间。而在产品原则布局中，设备和车间是为产品线服务的，采用相同的设备避免了物料的多次运送，整个生产流程是直线型。只有当给定产品或零件的批量远大于所生产的产品或零件的种类时，采用产品布局原则才有意义。

　　三、设备布局之成组技术(单元式)布局

　　成组技术布局是将不同的设备组成加工中心(工作单元)来对形状和工艺相似的零件进行加工。成组技术布局和工艺原则布局的相似点是加工中心用来完成特定的工艺过程，加工中心生产的产品种类有限(成组技术有时指的是零件分类编码系统)。

　　成组技术布局是将不同的设备分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。成组技术布局现在被广泛用于金属加工、计算机芯片制造和装配作业。

　　四、设备布局之定位布局

　　定位布局中，产品(由于体积或重量庞大)停留在一个地方，生产设备移到要加工的产品处而不是产品移到设备处，造船厂、建筑工地都是这种布局方式的实例。