TPM管理的内涵是全员、全过程、高效化，其目标是通过改善员工与设备的素质，排除设备七大损失，提高设备的时间工作效率、性能工作效率和合格品率，实现设备综合效率最佳化。KTPM新益为TPM培训公司通过本文阐述了TPM改善员工素质的方法。

　　TPM改善员工的素质

　　一、导入TPM管理思想

　　首先选送一批设备主管科室和主体车间的领导和骨干参加TPM管理教育学习班，取得了优异的成绩。全厂有14人已通过了TPM的培训学习，并在各自的岗位上致力于TPM管理思想的宣传和贯彻工作。

　　二、完善TPM设备管理制度

　　为更好地理顺设备管理工作秩序，明确工作职责，落实工作的职、权、利，热轧板厂制订、修订和颁发了《热轧板厂设备管理制度》27个。根据现有企业管理体制的改革，对原有《热轧板厂设备专责制》《热轧板厂检修管理制度》等作了配套修订，进一步充实明确了设备管理工作中的各级职责、分工界面、工作内容、管理要求和工作流程等，同时又新制订了一系列比较集中、需尽快解决的设备管理制度，如《起重机械管理制度》《备件管理制度》《设备资料管理制度》等，基本完善了目前设备管理工作制度，提高了设备管理工作效率。

　　三、编写设备三大规程

　　设备三大规程是设备操作、维护、检修人员的行为准则。为了规范各类岗位人员的作业内容和作业方式，在全厂范围内组织编写《设备三大规程》。成立了以设备厂长为组长，机动科长为副组长，各车间主任为组员的编制小组，下设办公室，及时跟踪进度、掌握情况、组织协调、解决疑难等，保证了编制工作循序进行。同时按照ISO9002质量体系要求，制订了编制纲要和文本格式，力争形成高质量的质保体系文件，为公司贯标认证工作的展开超前地做好了准备。经过各方人员的共同努力，现已全部完成了编制任务，送公司审批。

　　四、锻炼员工工作技能

　　热轧板厂是个新建单位，人员结构状况不平衡，老的少新的多。干部与工人的配置未能形成有效的生产力，加之生产设备又是引进日本的二手设备，设备的维护保养难度大，且系统功能上存在有严重的不足和隐患有大量的改造实施任务。为了更好地培养出一支具备TPM管理意识的职工队伍，将设备管理工作过渡到按《设备专责制》分工负责的全员管理局面，在各种检修过程中，有意识寻找锻炼队伍的机会，尽量多安排承担一些内部检修项目，加大内部检修的力度和难度。

　　如：热轧板厂各油库的液压、润滑系统的维护检修技术含量高，精度和清洁度要求更高。现在，这类设备的维护项目绝大部分车间能自己承担，既保证了质量，又提高了技术水平，同时为油库的改造积累了人才资源。并要求操作人员参与设备的维护和检修工作，增强了TPM设备管理的意识以及操作和维修人员对设备的熟悉程度，提高了操作和维修技能。