KTPM新益为TPM设备管理培训公司概述：在TPM设备管理活动中，常用的设备管理改善方法有5S管理、定置管理、颜色管理、合理化提案改善和单点课程等。除了这些常用的工具，精益TPM管理还运用了下面的三种改善方法。

　　TPM设备管理

　　一、TPM管理改善方法之QC法

　　QC（Quality Circle），又称为质量圈，质量小组，是在TPM零缺陷小组活动的基础上发展起来的小组活动。QC活动经过多年的发展形成了两条重要的理念。一是事实与变异的理念；二是管理与改善的理念。

　　QC以事实为基础，而事实又通过“数据”来体现，因此，QC主张先搜集数据，排列、整理、分析数据，然后根据数据规律开展TPM管理活动。

　　QC认为事物总会发生变异的，包括偶然原因的影响或者异常条件的作用。因此要避免设备异常的发生，就要及早发现引起异常发生的条件。

　　QC中管理与改善的理念告诉人们，变异可以通过及早发现其条件，加以纠正或者通过采取缩小变异的方式来改善。

　　QC中应用的工具包括层别法，折线推移表、帕雷托图、鱼刺分析、分布图等，我们重点展开讲解一下层别法和分布图。

　　1、层别法

　　层别法就是对不同层别分类的行为进行统计、图示、比较，找出问题症结的方法。层别适用于班组别、机种别、工程别、时间别、项目别、方法别、机械别、材料别等。

　　2、分布图

　　分布图是通过对一些杂乱无章的生产数据进行分析，探明其分布状况，其尺寸、规格中心是否发生变化或者偏离，为下一步采取措施提供数据依据的方式。

　　QC实际上就是将“事实与变异”和“管理与改善”两种理念结合起来，通过对执行生产标准过程中出现的变异进行统计分析，经过TPM管理和改善活动，让产品质量维持在要求的范围之内。

　　二、TPM管理改善方法之IE法

　　IE（工业工程方法），就是追求轻松地、快速地、便宜地制造出产品，杜绝任何形式的浪费、勉强和不均匀。IE不断通过流程分析、动作分析、时间分析等环节消除任何无价值的工作。

　　三、TPM管理改善方法之VA法

　　VA（Value Analysis），又称为价值分析，其系统的工作又称为VE（Value Engineering），叫做价值工程，是由美国工程师L.D.Miles提出的。其定义为通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。价值分析的基本公式是：

　　V=F/C

　　其中，V（Value）代表价值，F（Function）表示功能，C（Cost）是成本。这个公式代表一种概念：追求价值最大就是追求功能最大、最强，而成本最小；通俗的翻译就是“少花钱，多办事”，以更低的成本、可靠的方式实现TPM管理的功能，获得最佳综合效益。