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TPM全面生产管理改善效果

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-03-11 丨 浏览次数:

  一、TPM起源

  

  KTPM新益为TPM咨询公司概述:60年代起源于美国的PM(预防保全),经过日本人的扩展及创新,于81年形成了全公司的TPM(全面生产管理),并在日本取得巨大成功,随之在世界各地实施开来,91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会,有23个国家700余人参加,瑞典VOLVO(沃尔沃)及新加坡的NACHI  INDUSTRIES  PTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。

  

  TPM全面生产管理

  

  TPM全面生产管理

  

  在亚洲:韩国、台湾、新加坡、印尼,在欧洲:瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威,在美国:福特、P&G等数百家,在南美:巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。

  

  在深圳及沿海地区已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动。

  

  二、推行TPM可期待的效果

  

  (一)、推行TPM可期待的效果

  

  1、有形效果

  

  ●  提高设备综合效率

  

  ●  提高劳动生产性

  

  ●  减少市场投诉

  

  ●  降低各种损耗

  

  ●  缩短生产周期

  

  ●  提高间接部门效率

  

  2、无形效果

  

  ●  企业体质的革新

  

  ●  全员意识的革新

  

  ●  充满活力的企业

  

  ●  有成就感、满足感、能实现自我的企业

  

  ●   有信心、能让客户信赖的企业

  

  表:已取得TPM认证的企业总体有形效果

  

  类    别        项    目          效    果

  

  P(效率)     附加价值生产性    提升至 1.5~2倍

  

  设备综合效率     提升至 1.5~2倍

  

  突发故障件数     减少至 1/10~1/250

  

  Q(品质)      工程内不良率     减少至 1/10

  

  市场投诉件数     减少至 1/4

  

  C(成本)        制造原价       减少   30%

  

  D(交期)    完成品及中间在库   减少   50%

  

  S(安全)停业灾害0,公害0 停业灾害0,公害0

  

  M(士气)      改善提案件数     提升   5~10倍

  

  三、TPM的定义(TPM  =  Total  Productive  Management)

  

  ★追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标

  

  ★从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系(最终达成:「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系)

  

  ★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门

  

  ★从最高领导到第一线作业者全员参与

  

  从定义中可以看出,TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限,排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。“排除一切灾害、不良、浪费?”,也许有人觉得这是不是只喊喊口号而已,甚至认为TPM不可思议,怀疑其结果。这些怀疑完全可以理解,因为做为企业的革新活动,TPM所产生的效果实在是超出了我们许多人的想象。不过,如果您有机会到已通过TPM认证的企业去参观、学习的话,一切怀疑都会消失。

  

  TPM活动由“设备保全”、“品质保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才育成”6大支柱组成,各支柱都有一套完整的推行方法,对企业进行全方位的改善。依企业具体情况,只选其中几个支柱推进,也能取得较大的成功。

  

  四、四个代表事例的改善效果如下:

  

  1. A生产线效率改善

  

  效果:效率提高40%,人数减少70人

  

  2. 仓库动力叉车台数低减改善

  

  效果:物流量30%上升,动力叉车台数反而从33台减至22台

  

  3. 制造部工程内不良损耗金额低减改善

  

  效果:1年内不良损耗金额减少96.6%

  

  4. 品质不良预测活动

  

  效果:新品种达到品质安定的时间从6个月短

 



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