KTPM新益为TPM设备管理培训公司概述：我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目。减低损失是提高设备的综合使用率，保证设备不产出不良品，同时提高生产效率最直接的办法。

　　TPM中的六大损失

　　一、TPM中六大损失的含义

　　故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。

　　换装和调试损失是因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失，一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。

　　空闲和暂停损失是指由于误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。

　　质量缺陷和返工是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工。

　　开工损失是在生产的初期阶段（从设备启动到稳定生产）产生的损失。这些损失的数量因工序状态的稳定性，设备、夹具和模具的维护水平，操作技能的熟练程度等的不同而异。这项损失较大，而且是潜在的。

　　设备慢性损失，是指某异常现象短期周期性地反复发生。在六大损失中，慢性损失一般归纳为速度异常的损失，也就是设备小停机、运转速度降低，导致生产量下降而引起的损失。TPM要提高生产水平，必须从解决设备慢性损失入手。

　　二、TPM应对设备慢性损失的方法

　　设备慢性损失通常是潜在性的，因此很容易被忽略。例如以理论周期时间（节拍时间）进行加工，会产生不合格产品时，工厂常以降低运转速度来克服。在产量压力不大的情况下，这种损失很容易被忽视。很多公司都采用加班方式来克服这种生产量的差异，而不去探究真正的问题出在哪里，有的甚至调低周期时间，使这种慢性损失永远潜藏不见。

　　当然也有朝改善方面去做的，但由于慢性损失多数是复合原因造成的，改善进行一段时间后发现无太大效果，大多数便不再理会。

　　要消除设备慢性损失，一定要养成追根问底的习惯，彻底了解设备原有的状态，例如安装精度、装配精度、操作环境、使用条件、材质强度等，并把导致慢性损失的原因一一列出。

　　只要有可疑之处，都不能轻易改过，针对导致设备慢性损失的各种原因，以系统的方法逐个击破，并通过TPM活动，培养全员对异常的意识，积极谋求对策。而单靠一两位技术人员的能力，是很难解决此类问题的。