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企业怎样推行TPM管理

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-03-13 丨 浏览次数:

  KTPM新益为TPM咨询公司概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式。TPM管理通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。那么企业应该怎样推行TPM管理呢?

  

  TPM管理

  

  TPM管理

  

  一、企业推行TPM管理的原因

  

  实施TPM管理有助于推行精益生产管理。它能够保证机器设备的可靠性以及可利用性,使生产和产量可进入稳定状态,让生产计划的推行和物流运输都能够保持顺畅状态;通过机器设备的及时保养来减少设备停机损失、性能损失、质量损失,大大地提高了产能和生产力,还减少了不必要的投资;与此同时,也大大降低了企业用于设备保养和维修方面的成本。

  

  当企业的设备状况不能满足精益生产的要求,设备或者设施管理比较混乱,设备极不稳定,设备无法保证产品质量,高的维修成本等情况;或者企业推行精益生产到了很高的高度,发现设备状况阻碍企业下一步改善的施行,那么要解决这个状况,就必须引入TPM的工具了。

  

  二、企业推行TPM管理的方法

  

  企业推行TPM管理,首先对全体员工进行大力的培训,让员工更多的了解TPM管理,让员工明白推行TPM的重要性和必要性,调动他们的积极性。其次,若有条件,公司可以成立一个专门的TPM管理推进室,负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价;并成立TPM管理推进委员会,每月进行总结会议。在生产部门,要以内部工序为主各自成立一个TPM管理小组,各工序再以班为单位,每班进行推进;在部门设置一名TPM联络员,每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议等TPM管理。

  

  此外,TPM管理的顺利推行离不开良好的生产环境,推进TPM的前提是有良好的6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)基础,其次再推进TPM自主保全阶段(初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理)。分八个大阶段进行推进,每完成一个阶段安排最高领导进行一次验收、并奖励。

  

  在推进TPM管理的过程中,我们还可以通过这些方法进行:重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育、持续的PDCA循环管理。当然,这些方法需建立在各级领导的大力支持、全员的共同参与的基础之上,只有企业各级各部门积极配合,全员参与,配以完善的推行策略和执行方案,才能取得最佳效果。

 



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