KTPM新益为TPM咨询公司概述：消除浪费，可以做为改进生产力和降低作业成本的最有效的方法。改善着眼于消除浪费，而非增加投资来增加价值。标准，可以定义为做事的最佳方法。将TPM管理消除浪费的工作标准化，可有效的改善企业的现场管理。

　　TPM管理消除浪费

　　一、实施TPM改善活动需要决心

　　若要成功的实现日本式的改善活动，需具备五心！

　　信心：相信这些改善活动会给你带来好处。

　　决心：下定决心赶快去做，不要犹豫。

　　耐心：要永远坚持做下去，成果自然显现。

　　关心：对员工表露出你的关怀及重视之意。

　　爱心：多用鼓励的方式来鼓舞员工的士气。

　　提案建议制度：在日本提案建议制度被归属于个人导向的改善活动的一种方式，日本式的提案建议制度着重于激发员工的工作士气和建设性的参与感。它远胜于欧美对形态的注重以及经济上及金钱的奖励。建立一种良好的TPM管理制度，能为企业推行TPM做到良好的促进作用。

　　二、TPM管理改善浪费现象

　　TPM全员生产保全，是意图在机器的整个寿命内，获取最大设备效率的发挥。TPM牵连到所有的部门各个层及里的每一个人，它透过小集团活动和自主活动激励员工从事工厂的保全活动。它包含以下的基本要件：保全体系之发展，基本厂房环境维持教育，问题解决技巧，和零故障零意外的活动。由工作人员所做的自主保全是TPM的重要支柱之一。5S是TPM的第一步骤。

　　全公司品质管制TQC，为品质而组成的改善活动，包含公司内的每一个人-管理人员和工作人员。以整合体系的力量，致力于每一个层面的改善，它设想这些活动最终将获致顾客满意度的提升及企业经营的成功。

　　小集团活动，为解决他们自己工作场所的问题，而形成的现场集团活动。通常由现场作业员5-10人组成集团，他们的活动大都与品管圈活动类似。然而小集团活动并不仅限于诸如品质改善，降低成本，全员生产保全和生产力改善，同时也扩展到娱乐性或其他社交性的活动。

　　浪费，常使用在工作场所的管理时，泛指没有附加价值的活动。在现场里，仅有两种形态的活动，有附加价值和没有附加价值。在现场改善中首先要致力于消除没有附加价值的活动，消除以下范围之浪费期使对QCD产生重大改善：生产过多，库存，不良品，动作，加工，等待，搬运及时间之浪费。消除浪费，即是以低成本，常识性的方法改善的缩影。