KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：强化设备功能精度是生产高端高效产品的基础，是提高企业市场竞争力的抓手。切实加强设备管理，不仅是企业管理的重要内容，也是推动经营生产上水平的重要保障。强化TPM设备管理的方法如下：

　　TPM设备管理

　　一、布局聚焦“精度”

　　“工欲善其事，必先利其器”。设备的稳定运行，必须建立在具备先进设备及良好的管理水平之上，有效的设备管理来自于管理方式与设备实际的契合。为此，首先就是向先进企业对标学习。

　　组织人员赴先进企业交流学习，学人家的管理理念，找自身的差距。在消化吸收先进企业设备管理经验的基础上，以集中一贯与区域管理相结合为重点，努力构建专业归口、统一管理、重心下移、精干高效的设备系统管理体系。从设备功能精度管理入手，组织设备、工艺专业对与产品质量密切相关的设备精度管理项目重新进行修订、量化。研究确定设备功能精度的主控项目、控制标准、检测周期、检测方法和数字化评价机制，形成多项专题数据库，为实施设备功能精度趋势管理、超前管理提供科学支撑。

　　二、提升动态“管控”

　　要想管好用好设备，必须了解熟悉设备，把设备当成自己的孩子去呵护。每一台设备都要有自己的“身份证”和档案，每台设备的维护保养，都要有专人负责。

　　为推动设备管理基础工作进步，大力推进设备承包管理，制定了《设备承包管理办法》，将设备承包到人。这台设备是谁维护的，谁就应当负责到底。这种设备承包到人的制度，促进了事事有人管、人人有专责。

　　推行全员点检制度，建立部领导“周参与点检制度”，逐步构建以岗位点检为基础、专业点检为补位、精密点检为精细护理的点检网络，将故停指标到人，确保责任分级落实。同时建立部领导“周参与点检机制”，有效促进设备管理系统进一步完善设备分类分级点检标准。

　　同时，结合产线实际，完善生产操作人员设备巡检职责，制定相应的设备点检标准和报修处理机制，进一步提升设备运行水平。对操作人员的职责范围和工作内容进一步细化，明确操作人员“做什么”“怎么做”，对操作人员设备岗位点检、使用操作、日常维护、隐患管理、检修质量监控等工作进行规范要求，具体细化到设备加什么油、加油周期及点检的具体内容都列得清清楚楚。

　　根据点检人员的专业特长，实施设备点检、维护包机制的特色设备管理方式，将设备完好状态及运行情况与操检人员绩效挂钩，按照设备分类，由相关操作人员日常点检，检修人员专业点检，发现设备存在的隐患，及时采取应对措施，避免事故发生，形成一个设备检测、信息通报、制定措施、整改、实施、检查、考核的闭环管理。同时对设备进行A、B、C分类，按照设备的性质和重要程度，分主次、轻重、缓急管理，防止设备过修、失修。

　　TPM是点检定修制的精髓，全面推进TPM管理，从0阶段的初期全员整顿、清扫，一直到最高阶段的自主管理，都列详细的进阶计划，“包产到户，责任到人”，每次检修都安排固定时间进行TPM项目，要求维检、操作、点检全员参加，确保多层次全岗位理解并切实开展TPM工作。

　　三、强化维检“协同”

　　在设备管理过程中，高度重视强化设备维检体系的建设，坚持不断创新，打破传统管理模式，以强化点检定修制为核心，不断构建良好的维检管理体系与运行机制。

　　过去，对维检队伍管理都是对单位不对人，进入检修现场的人员没有统一的管理。针对这种状况，强化维检队伍，充分发挥维检的协同高效作用。整合维检力量，加强维检单位管理，实现由“对单位管理”到“对人员管理”的转变。所有维检人员必须进行登记造册，利用信息化手段，建立人员考勤、资质等管理库，制定可控的维检人员岗位准入和准出规则，把维检人员培训机制、员工特种作业证、技能等级提升等纳入考评考核，比照正式职工进行管理，不断提高维检人员的技能水平。同时，优化对维检单位的管理模式，提升维检工作效率和质量，保证产线设备的运行稳定。如细化维检界面分工，突出协同高效理念，使各单位界面更加清晰，工作更加高效。